La buse de répartiteur est un équipement thermique clé pendant le processus de coulée continue de l'acier.
Généralement, les buses de répartiteur comprennent des buses de dosage de répartiteur, des buses à échange rapide, etc. Par rapport aux réfractaires de revêtement, les demandes de matériaux des buses de répartiteur sont plus strictes, car les buses de répartiteur sont écrasées et érodées par l'acier fondu en continu à haute température.
Les buses de coulée sont généralement composées de deux parties : extérieur en Al2O3-C et inserts en zircone. Les matières premières pour l'extérieur sont le corindon blanc et le graphite en flocons, font de la résine phénolique comme liant; Les inserts en zircone sont fabriqués à partir de zircone stabilisée au magnésium. Généralement, la durée de vie est supérieure à 6 heures.
Avec le développement du processus de production d'acier et des nuances d'acier, la demande de buses de coulée augmente également. Les buses classiques ne pouvaient pas répondre aux demandes. En ce qui concerne la situation actuelle, l'équipe technique de Long Keter et les ingénieurs de production améliorent les buses de différents côtés.
1. À partir de composants cristallins : les cristallins des inserts en zircone cuite comprennent principalement des phases cubiques ZrO3, tétragonales ZrO2 et monocliniques ZrO2. Le rapport de stabilisation ZrO2 influence beaucoup la durée de vie. Afin d'augmenter le rapport et d'éviter les fissures résultant de la transformation de phase, nous avons amélioré la technologie de production comme suit :
un. Prolonger le temps de maintien pendant le tir
b. Augmenter le rapport de la phase ZrO2 cubique
Avec les mesures ci-dessus, la qualité du produit est fortement améliorée. Aucune fissure n'arrive aux produits après 6 min. Test de tir à l'oxygène complet (photos ci-dessous).
Par rapport au produit fabriqué par le célèbre groupe international de réfractaires. Les fissures se produisent après 1 min. Test de tir (photo ci-dessous).
2. Lorsque les buses de répartiteur sont appliquées à certaines conditions sévères, telles que l'utilisation sans préchauffage, l'acier à haute teneur en Mo, etc., les impuretés à l'intérieur de l'acier fondu réagissent avec MgO, entraînant une phase de faible réfractaire MgSiO4. Pour résoudre ce problème, la zircone stabilisée à l'yttrium combinée à la zircone stabilisée au magnésium est utilisée comme matière première, ce qui améliore les performances.
De plus, pour obtenir de meilleures performances, nous conseillons toujours de faire un préchauffage avant l'application des buses de répartiteur. Le préchauffage pendant 2-3 heures de la température ambiante à 250-300 degré peut aider à éviter les fissures causées par la coulée à froid et à améliorer efficacement les performances.
Gardez à l'esprit "rendre l'efficacité énergétique plus facile", Long Keter se consacre à la production, au développement et à la recherche de buses de coulée, et vise à offrir les solutions industrielles les plus utiles à tous les clients !
