Ancrages en acier réfractaire

Ancrages en acier réfractairese référer aux composants utilisés pour connecter le revêtement réfractaire intégral, les pièces préfabriquées réfractaires, les couvertures de fibres réfractaires, les modules de fibres céramiques et la coque du four ou la structure en acier du four. La fonction de l'ancrage est de fixer le revêtement connecté dans une certaine position pour résister à la charge statique, aux contraintes thermiques, aux forces de rotation mécanique ou aux vibrations. Les ancrages aident à empêcher l'effondrement des matériaux pendant l'application et le chauffage avant la formation de la liaison céramique et aident également à égaliser le retrait du matériau et à éviter la formation de grandes fissures concentrées dans le revêtement.

Il existe de nombreuses formes d'ancrages en acier réfractaire, tels que le type Y-, le type V-, le type T-, le type S-, etc. Les ancrages métalliques sont utilisés pour soutenir et fixer des revêtements plus minces installés à partir de bétons réfractaires, de plastiques réfractaires et de revêtements par pulvérisation réfractaires. Les formes d’ancrage métallique à utiliser dépendent de la structure du revêtement. La forme de l'ancre en céramique est telle que les extrémités supérieure et inférieure doivent être planes et les quatre autres côtés sont dentés, de manière à augmenter la zone occlusale et la friction avec la doublure, et à jouer le rôle de suspension et de support.

La plupart des ancrages sont utilisés comme fixations pour le revêtement réfractaire monolithique (revêtement calcinable, plastique et projeté). Les ancrages sont également utilisés pour le revêtement en briques réfractaires, mais ne sont pas largement utilisés. Les ancrages métalliques sont généralement utilisés pour supporter et fixer des revêtements intégrés plus fins ou isolants thermiquement, tels que des revêtements de cheminée, des revêtements résistants à l'usure pour les réacteurs de craquage catalytique pétrochimique (ancres en maille d'écaille de tortue couramment utilisées) et des revêtements intégrés de pistolet de pulvérisation pour la métallurgie de pulvérisation de poudre, le revêtement global du tube d'immersion du dispositif de dégazage sous vide DH et RH, le revêtement de la partie de décharge et d'alimentation du four rotatif, etc. les ancrages sont principalement utilisés pour fixer le revêtement dont la température de service à long-terme est inférieure à 1 200 degrés, ou la température de service intermittente à court terme-au-dessus de 1 200 degrés. Les ancrages en céramique sont généralement utilisés pour fixer des revêtements intégrés plus épais (l'épaisseur du revêtement est supérieure à 200 mm).

Caractéristiques des ancrages en céramique : (1) Ils peuvent résister à des températures de service élevées et sont généralement utilisés dans le revêtement des fours pour une utilisation à long terme-au-dessus de 1 200 degrés ; (2) Il peut résister à l’érosion et à la corrosion d’une atmosphère corrosive ; (3) Il peut être étendu à la surface de travail pour réduire le pelage de la doublure globale ; (4) Par rapport aux ancrages métalliques, la zone de contact avec le revêtement réfractaire est plus grande, ce qui lui confère une plus grande capacité de support ; (5) Le coefficient de dilatation thermique est équivalent à celui du matériau réfractaire global, ce qui peut éliminer la fissuration ou le pelage du revêtement dû à une inadéquation de dilatation thermique.