Description des produits

L'industrie sidérurgique est une industrie de base importante en Chine et l'utilisation de matériaux réfractaires est particulièrement importante dans les fours sidérurgiques. S'il n'y a aucune protection ni aucun support de la part de la plaque coulissante pendant la fusion de l'acier, l'acier en fusion brûlera facilement à travers l'équipement et pourrait même provoquer son explosion, provoquant des pertes irréversibles. La poche est un équipement important dans le processus de production d'acier, et la plaque coulissante de la poche réfractaire est une partie importante du revêtement réfractaire de la poche, qui joue un rôle dans la protection de la poche contre la corrosion par les scories et dans le maintien de la chaleur.

Les portes coulissantes de poche sont principalement composées de matières premières réfractaires naturelles et artificielles de haute qualité-sélectionnées et de formules spéciales de liants et d'additifs. Ils sont fabriqués selon des processus scientifiques et un frittage à haute-température. Ce type de plaque coulissante présente une super résistance aux scories, une résistance à l'érosion des scories et une résistance aux températures élevées. Cela peut non seulement prolonger efficacement la durée de vie du revêtement de poche, mais également améliorer l'efficacité et la qualité de la fusion de l'acier.

ProduitsParamètres

Ltem	Plaque de porte coulissante Al2O3-C				Plaque coulissante Al2O3-ZrO2-C
Ltem	HBLT-70	HBLT-75	HBLT-80	HBLT-85	HBLT-86	HBLGT-70	HBLGT-75	HBLGT-77
Al2O3(%)	70	75	80	85	86	70	75	77
C (%)	7	7	5	5	4	7	7	7
ZrO2 (%)	/	/	/	/	/	6	6	2.5
A.P. (%)	10	10	10	10	7	10	10	10
BD(g/cm³)	2.8	2.9	2.9	3.0	2.95	3.0	3.05	2.90
CSC (MPa)	65	70	100	100	100	100	115	100

ProduitsAvantages

1. Forte résistance aux scories

Le revêtement de la poche est en contact direct avec les scories pendant le processus de fusion, notamment dans le convertisseur rotatif où les scories s'accumulent au fond du convertisseur et où les scories adhèrent à la paroi du four. La résistance aux scories de la surface de glissement de la poche est très importante pour prévenir l'érosion des scories. Ce produit adopte une formule et un processus de fabrication spéciaux, qui peuvent améliorer efficacement la résistance aux scories de la surface de la planche à roulettes, réduisant ainsi le taux de perte du revêtement de la poche.

2. Forte résistance à l'érosion des scories

Le revêtement de la poche peut souffrir de corrosion par les scories après-une utilisation prolongée à des températures élevées. La capacité du coulisseau de poche à résister à l’érosion des scories est particulièrement importante. Ce produit utilise des matières premières réfractaires de haute-qualité et utilise un processus de fabrication spécial pour montrer une bonne résistance à l'érosion des scories. Il peut réduire efficacement le taux de revêtement de scories du revêtement de la poche et prolonger sa durée de vie.

3. Excellente résistance aux hautes températures

Le revêtement de la poche est souvent soumis à une calcination et à un refroidissement à haute-température pendant le processus de fusion, de sorte que la résistance à haute-température doit atteindre une certaine norme. Ce produit utilise des matériaux réfractaires naturels et artificiels sélectionnés. Pendant le processus de frittage, il peut produire une phase cristalline stable et renforcer la réaction, ce qui peut garantir la bonne résistance à haute température de la planche à roulettes, améliorant ainsi également l'efficacité et la qualité de la production d'acier.

4. Faible capacité thermique et bonne stabilité thermique : la plaque coulissante pour poches réfractaires a une faible capacité thermique et une bonne stabilité thermique, lui permettant de transférer rapidement la chaleur et d'améliorer l'efficacité de la fusion.

ProduitsApplications

La porte coulissante de poche réfractaire convient principalement à divers équipements de fusion, tels que les roulettes continues, les convertisseurs, les fours électriques, les fours en acier, les cellules électrolytiques en aluminium, les fours électriques non métalliques et autres équipements et revêtements industriels à haute température dans le processus de fusion, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de l'équipement. durée de vie et productivité.