La couverture réfractaire en fibre de céramique est un matériau utilisé pour l’isolation thermique à haute température. Il est composé d'alumine, de silice et d'autres matériaux de haute pureté-et présente les caractéristiques de légèreté, de faible conductivité thermique et de bonne stabilité aux chocs thermiques. Il a été largement utilisé dans l’acier, l’énergie électrique, les matériaux de construction et d’autres industries. Ce qui suit est une introduction détaillée au processus de production de couvertures en fibres céramiques réfractaires.
1. Préparation des matières premières
La clé de la production de couvertures réfractaires en fibres céramiques est la préparation des matières premières. La sélection et la qualité des matières premières ont un grand impact sur la qualité des couvertures finales en fibres céramiques. Les matières premières couramment utilisées comprennent l'alumine, la silice, la calcite, etc. de haute pureté-. Ces matières premières doivent être stockées uniformément dans des entrepôts de matières premières. Au cours du processus de production, les types, proportions et quantités de diverses matières premières doivent être déterminés conformément au plan de production et envoyés à la salle de dosage pour le dosage.
2. Mélanger les ingrédients
Le dosage et le mélange des matières premières constituent une étape clé dans la production de matelas en fibres céramiques. Un dosage et un mélange scientifiques et raisonnables doivent être effectués conformément aux exigences de qualité du produit et aux exigences du processus de production. Habituellement, des poudres fines telles que de l'alumine et de la silice de haute-pureté sont mélangées selon une certaine proportion, puis une quantité appropriée d'eau propre et de tensioactif est ajoutée pour remuer afin d'humidifier complètement la poudre et former une boue uniforme. C'est la boue utilisée dans la production de couvertures en fibres céramiques.
3. Production de couvertures de fibres
Une fois la suspension uniforme préparée, elle est transportée vers la ligne de production de couvertures réfractaires en fibres céramiques pour l'étape suivante. Sur la chaîne de production, la boue est uniformément pulvérisée sur le rouleau réseau avec une certaine force et compactée par une certaine pression pour former une couverture. Dans le même temps, une centrifugeuse rotative à grande vitesse-est utilisée pour faire tourner la couverture afin de la transformer en une couverture de fibres uniforme à haute-température. Après avoir fabriqué la couverture, elle est placée dans un four à haute température pour le séchage, la calcination et d'autres processus afin de former le produit fini.
4. Emballage du produit fini et contrôle de la qualité
La couverture en fibres céramiques calcinées doit être emballée et sa qualité inspectée. Lors de l'emballage des produits finis, les couvertures en fibres céramiques doivent être emballées, étiquetées et emballées pour garantir qu'elles répondent aux normes de production et stockées dans des entrepôts de stockage désignés. Lors du contrôle qualité, des tests tels que la densité, la conductivité thermique, le coefficient de dilatation thermique et la résistance thermique doivent être effectués. Seuls les produits qui réussissent l'inspection peuvent être livrés aux clients en aval.
Ce qui précède est le processus de production de couvertures réfractaires en fibres céramiques. L'ensemble du processus de production est strictement conforme au processus de production et aux normes afin de garantir la meilleure qualité du produit. Alors que les couvertures en fibres céramiques sont de plus en plus utilisées dans les industries à haute-température, leurs processus de production et leurs technologies progressent constamment, offrant une solide garantie pour le développement de domaines d'isolation à haute-température.
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