Couverture en fibre de céramique réfractaire

Couverture en fibre de céramique réfractaire

La couleur de la couverture en fibres céramiques réfractaires est blanche, de taille régulière, intègre la résistance au feu, l'isolation thermique et la conservation de la chaleur, et ne contient aucun liant. Il peut toujours conserver une bonne résistance à la traction, une bonne ténacité et une bonne structure fibreuse lorsqu'il est utilisé pendant une longue période dans des atmosphères neutres et oxydantes.
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Description
Paramètres techniques
Paramètres du produit

 

COUVERTURE EN FIBRE DE CÉRAMIQUE Données produit

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Description des produits

 

LONGKETER fournit une gamme complète de COUVERTURES EN FIBRES CÉRAMIQUES RÉFRACTAIRES, les couvertures en fibres céramiques adoptent des matières premières de haute pureté sans aucun liant, garantissent au produit une bonne fiabilité et stabilité dans n'importe quel environnement. La fonction de la couverture n'est pas affectée par l'eau et l'huile, elle retrouvera ses performances thermiques et ses propriétés physiques après séchage.

Le besoin d'une couverture de différentes tailles et épaisseurs offre aux utilisateurs une large gamme de matériaux pour obtenir la meilleure structure d'isolation thermique et un meilleur effet d'économie d'énergie.

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Taille standard du produit (la taille peut être personnalisée)

 

25mm 50mm Thickness Professional Ceramic fiber blanket are used to insulate and protect high-temperature equipment like furnaces, kilns, and wood stoves, and can withstand temperatures up to 2300°F (approximately 1260°C)

 

Processus de production de produits

 

La production de matelas en fibres céramiques réfractaires nécessite une certaine composition de matières premières. Tout d’abord, il est nécessaire de préparer l’amiante, qui contient des fibres longues et fines, pour la fusion et l’étirement des couvertures de fibres céramiques réfractaires. De plus, il nécessite également des additifs appropriés, tels que des oxydes de céramique, du borax, etc., et d'autres matières premières synthétiques. Fusion au four La fusion est l'une des étapes importantes de la fabrication des couvertures en fibres céramiques. Après avoir mélangé l’amiante avec d’autres matières premières en poudre, il est placé dans un four pour fusion à haute température. Au cours de ce processus, le mélange fond à haute température, formant un liquide visqueux. L'ajout d'une quantité appropriée d'oxyde de céramique peut augmenter la viscosité du mélange, augmenter la densité du produit et améliorer la résistance à l'oxydation et à la corrosion.

 

Avantages du produit

 

Principales caractéristiques de la COUVERTURE EN FIBRES DE CÉRAMIQUE RÉFRACTAIRE

• Faible capacité thermique, faible conductivité thermique

• Excellente stabilité thermique et résistance aux chocs, résiste

• Excellente résistance à la déchirure

• Excellentes performances isolantes, prévention des incendies et absorption acoustique

• Le double-opération nécessitant une opération produit des couvertures solides, résilientes et résistantes, qui résistent à la déchirure avant et après le chauffage.

• Découpe et installation faciles

 

Applications de produits

 

Les principales applications de la COUVERTURE EN FIBRE CÉRAMIQUE RÉFRACTAIRE sont répertoriées ci-dessous :

• Tous types de revêtements de fours industriels (surface chaude et revêtement arrière)

• Joint de dilatation du corps du four, porte du four, joints du capuchon supérieur

• Haut bâtiment ignifuge et isolant thermique

• Composant de résistance thermique de l'industrie automobile

• Média filtrant haute température

• Isolation pour soulager les contraintes sur le terrain des soudures

 

The main application for REFRACTORY CERAMIC FIBER BLANKET are listed below : All kinds of industrial kiln linings (hot surface and back lining),Furnace body expansion joint,furnace door,top cap seals,High building fireproof and heat insulation,Thermal resistance component of auto industry,High temperature filter media,Insulation for field stress relieving of welds

 

Avantage de l'entreprise

12+ year Manufacturing and export experience   6+ Lines Advnced production line   200 Employees Including 15 engineers 3 senior engineers   50+ exported Countries international famous brand

 

 

 

 

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