Brique de corindon

Les briques d'alumine font généralement référence aux briques de silicate d'alumine, avec des teneurs en Al2O3 et SiO2 comme teneurs principales, et Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 comme impuretés.

Avec différentes teneurs en Al2O3, les briques d'alumine comprennent des briques d'argile réfractaire (teneur en Al2O3 inférieure à 48 % avec du kaolin comme matière première), des briques à haute teneur en alumine (teneur en Al2O3 de 48 % à 85 %, avec de la bauxite comme matière première), des briques de mullite dense, des briques de silimanite,briques de corindon(Teneur en Al2O3 supérieure à 90 % avec du corindon comme matière première), etc.

Les données techniques des briques d'alumine incluent généralement la composition chimique (teneur en Al2O3 et Fe2O3), la densité apparente, la porosité apparente, la résistance à l'écrasement à froid, le changement de revêtement permanent et le caractère réfractaire sous charge de 0,2 MPa.

Avec une teneur plus élevée en Al2O3, les briques sont

Moins d'impuretés

meilleure résistance thermique

Résistance à l'écrasement plus élevée

Meilleure résistance à la corrosion

Moins de changement de doublure permanent

Des performances plus stables

Mais la résistance aux chocs thermiques debriques de corumdumsont plus faibles que les briques à haute teneur en alumine et les briques de mullite, de sorte que les briques avec une teneur plus élevée en Al2O3 sont généralement utilisées comme revêtement de travail des fours, des fours et des chaudières à température stable.

Processus de production : Broyage de la matière première--Mise en lots-- Façonnage avec presse hydraulique--cuisson dans des fours tunnel---inspection et emballage en entrepôt

Briques de corindon et de mullite de corindon

Les briques de corindon et de mullite de corindon sont des briques réfractaires à haute teneur en alumine pour une application dans des conditions extrêmes. La teneur en alumine est principalement obtenue en utilisant des types de corindon synthétiques purs, tels que le corindon blanc et l'alumine tabulaire. Des argiles réfractaires spéciales, des argiles spéciales et des modifications d'acide silicilique pur caractérisent le liant.
Grâce à une cuisson à haute température spécifique au produit-et au format-spécifique, les briques de corindon ont un liant mullite résistant aux hautes températures-, un liant corindon mullite-ou un liant corindon pur.
Les températures d'application atteignent 1 700 degrés pour le liant mullite et jusqu'à 1 800 degrés pour les briques à liant corindon, telles que l'AL-95. La gamme d'applications des briques couvre presque tous les secteurs industriels où sont utilisés des procédés à haute température et dans lesquels une résistance accrue aux scories et aux atmosphères agressives, ainsi qu'un flux chaud sous pression et une bonne résistance aux chocs thermiques sont nécessaires.

Briques de silimanite et d'andalousite

L'andalousite non contaminée provenant de sources naturelles constitue la matière première de ces briques. Le façonnage s'effectue par presses hydrauliques haute pression par coulée vibratoire ou coulée en barbotine. Les qualités d'andalousite présentant un excellent comportement d'écoulement sous pression, à des températures particulièrement élevées, et une excellente résistance aux chocs thermiques sont obtenues grâce à des liaisons spécialement conçues et à une cuisson définie et optimisée.
Les poêles à air chaud-(blocs de cuivre et de brûleurs) sont les domaines d'application préférés de ces briques à faible teneur en fer, ainsi que des produits spéciaux présentant de très bonnes caractéristiques thermodynamiques et de résistance à la corrosion pour les fonderies de verre et pour les zones à température moyenne dans les régénérateurs thermiques, les couvertures d'avant-foyer et les consommables d'alimentation.
Des briques spéciales avec une liaison chimique spécifique ont été développées et ont fait leurs preuves dans des domaines d'application soumis à des contraintes thermiques et mécaniques élevées, comme par exemple dans les incinérateurs de déchets dangereux et les chambres de combustion.

Briques de mullite

Les briques de mullite, à base de mullite fondue synthétique et de mullite frittée, sont fabriquées selon des procédés de mise en forme sélectionnés et cuites dans des fours à haute température. Les briques de mullite sont préférées pour les applications à fortes contraintes thermiques, comme à l'extrémité chaude des chambres régénératives des fondeurs de verre, dans la superstructure du four, et en particulier dans l'arche des fondoirs de fibre de verre, en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et de leur résistance à la corrosion adéquate.

Données produit sur les briques réfractaires en corindon :