LONGKETER fournit une gamme complète deBrique chromée Mag
Types : Briques chromées mag communes ; briques de magnésie-chrome liées directement-, briques de magnésie-chrome semi--reliées ; briques de chrome et de magnésie recollées.
Matière première:Magnésite brûlée à mort, magnésite fondue, chromite pure, etc.
Mag Chrome Brick est principalement utilisé dans l'industrie métallurgique, comme pour la construction de dessus de four à sole ouverte, de dessus de four électrique, de fours d'affinage pour des qualités d'acier spéciales, etc.
En outre, la brique Magnesia Chrome peut également être utilisée pour la zone de combustion dans le four à ciment rotatif et la chambre régénérative dans le four à verre.
Principales caractéristiques de la brique Mag Chrome
• Haute réfractarité
• Résistance à haute température
• Forte résistance à l'érosion des scories de base
• Bonne résistance aux chocs thermiques
•Certaine résistance aux scories acides
• Bonne réfractarité
• Bonne résistance à la corrosion, par exemple scories sidérurgiques basiques, hydroxyde de sodium, Fe, Co, Ni
•Faible conductivité électrique
• Transparence à l'infrarouge
Les briques de la série Magnesia sont également appelées briques de base. Le contenu principal est le MgO et les principales matières premières, notamment la magnésie brûlée à mort ou la magnésie fondue.
Briques de base ici, y compris les briques réfractaires de magnésie/briques de magnésite, les briques de carbone de magnésie, les briques de chrome de magnésie, les briques de spinelle de magnésie et les briques de dolomite de magnésie/briques de calcium de magnésie.
Processus de production : Broyage des matières premières --- mise en lots - Forme avec presse hydraulique - cuisson dans un four tunnel 1700C - inspection et emballage en entrepôt
Les briques de base sont largement utilisées dans l'industrie sidérurgique, l'industrie des produits non ferreux, les revêtements de travail des fours rotatifs à ciment, les fours à verre, les fours à chaux, etc.
Propriétés:
Haute résistance à chaud et super résistance aux substances étrangères basiques, aux scories d'aciérie et à l'oxyde alcalin. Bon pour l’abrasion thermique et la résistance à la pénétration du métal liquide
Point de fusion élevé, conductivité thermique élevée et capacité de stockage de chaleur. Utilisé dans les installations de stockage de chaleur et de préchauffage
Bonne stabilité du volume et faible porosité
La résistance aux chocs thermiques et à l’hydratation des briques de base est faible. Ainsi, les briques de base sont généralement utilisées pour stabiliser la zone de température et une fois emballées, un emballage étanche -est nécessaire. De plus, nous conseillons d'utiliser les briques dès que possible, la durée de stockage peut être de 6 à 12 mois au maximum.
Données sur le produit de la brique de magnésie chromée :
|
Indice |
Magnésite-Brique chromée |
Magnésite liée dirigée-Brique chromée |
Semi-Magnésite recollée-Brique chromée |
|||||||||||||
|
DMC-B |
DMC-C |
|||||||||||||||
|
MGe-20 |
MGe-16 |
MGe-12 |
DMC12B |
DMC9B |
DMC6B |
DMC4B |
DMC20C |
DMC18C |
DMC16C |
DMC12C |
ZMC-35 |
ZMC-28 |
ZMC-20 |
ZMC-18 |
ZMC-15 |
|
|
MgO% |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 75 |
Supérieur ou égal à 80 |
Supérieur ou égal à 82 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 70 |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 66 |
Supérieur ou égal à 60 |
|
Cr2O3% |
Supérieur ou égal à 20 |
Supérieur ou égal à 16 |
Supérieur ou égal à 12 |
Supérieur ou égal à 12 |
Supérieur ou égal à 9 |
Supérieur ou égal à 6 |
Supérieur ou égal à 4 |
Supérieur ou égal à 20 |
Supérieur ou égal à 18 |
Supérieur ou égal à 16 |
Supérieur ou égal à 12 |
35-37 |
28-30 |
20-22 |
18-20 |
15-18 |
|
SiO2 |
– |
– |
– |
Inférieur ou égal à 2,0 |
Inférieur ou égal à 1,8 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 2,5 |
Inférieur ou égal à 2,4 |
Inférieur ou égal à 2,4 |
Inférieur ou égal à 2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Caractère réfractaire sous charge 0,2MPa degré |
Supérieur ou égal à 1700 |
Supérieur ou égal à 1650 |
Supérieur ou égal à 1580 |
1680 |
1680 |
1650 |
1650 |
1700 |
1700 |
1700 |
1680 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Porosité apparente% |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 17 |
Inférieur ou égal à 17 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
|
Force de concassage à froid Mpa |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
|
Densité apparente (Kg/m3) |
|
|
|
3050 |
3050 |
3000 |
3000 |
3150 |
3100 |
3050 |
3000 |
3350 |
3250 |
3200 |
3100 |
3050 |
|
Résistance aux chocs thermiques (refroidissement par air à 950 degrés) |
– |
– |
– |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |


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