Description des produits

En Chine, la meilleure argile à silex Kaonlin provient de la ville de Zibo, avec une bonne blancheur et luminosité.

Pour l'argile à silex Kaonlin, la matière première standard contient au moins 38 % d'alumine. Après calcination, la teneur en Alumine est d'environ 44% et en Ferrum est inférieure à 2%. Il a une composition stable, une texture uniforme, une structure compacte, une forme de coquille et une section transversale blanche, et est utilisé pour produire des réfractaires d'argile de haute -qualité.

L'argile à silex est un mélange d'alumine et de silicate. Les principaux composants chimiques sont Al2O3 et SiO2, et les impuretés sont principalement des oxydes alcalins, de fer, de titane et certains composés organiques. Le principal minéral est le kaolin.

Toutes sortes d'oxydes jouent le rôle d'aide à la fusion, ce qui réduira le caractère réfractaire des matières premières. Par conséquent, plus la teneur en impuretés est faible, en particulier la teneur en sodium et en oxyde de potassium, plus le caractère réfractaire est élevé. Plus le rapport de l'alumine est proche de la valeur théorique, plus la pureté de la pyrogemme est élevée. Le caractère réfractaire de l'argile à silex Kaonlin de haute qualité peut atteindre 1 750 degrés.

Paramètres des produits

Taper	Contenu %		Résistance CN	Densité G/cm³	% d'absorption d'eau	Autres
Taper	Al₂O₃	Fe₂O₃	Résistance CN	Densité G/cm³	% d'absorption d'eau	Autres
LKT45	45-50	Inférieur ou égal à 1,0	178	Supérieur ou égal à 2,55	2.5	Inférieur ou égal à 2,0
LKT44	44-50	Inférieur ou égal à 1,3	176	Supérieur ou égal à 2,50	2.5	Inférieur ou égal à 2,5
LKT43	43-50	Inférieur ou égal à 1,5	176	Supérieur ou égal à 2,45	3	Inférieur ou égal à 3,0
LKT42	42-50	Inférieur ou égal à 2,0	174	Supérieur ou égal à 2,40	3.5	Inférieur ou égal à 3,5
LKT40	40-50	Inférieur ou égal à 2,5	172	Supérieur ou égal à 2,35	4	Inférieur ou égal à 3,5
LKT35	35-42	Inférieur ou égal à 3,5	168	Supérieur ou égal à 2,30	4	Inférieur ou égal à 4,0

Avantages des produits

Après calcination à haute température, la pyrogem présente les caractéristiques d’un volume stable, d’une haute résistance et d’une faible absorption d’eau. Les indices permettant de mesurer le degré de frittage des pyrogemmes incluent généralement la densité apparente réelle, la densité apparente, la porosité, l'absorption d'eau, le retrait, etc. L'absorption d'eau est inférieure à 5 % et la densité apparente est supérieure à 2,55 g/cm3.

Applications de produits

L'argile à silex Kaonlin est utilisée dans la production de matériaux réfractaires de haute qualité, de céramiques, de fibres réfractaires à base de silicate d'aluminium et dans l'industrie militaire.

Processus de production de produits

La première étape : les gros morceaux brisés d'argile à silex Kaonlin sont transportés vers l'entrepôt de matières premières par des véhicules spéciaux, puis les matériaux sont envoyés au concasseur à mâchoires par chariot élévateur/manuel pour être broyés jusqu'à ce qu'ils soient plus petits que la taille d'alimentation du broyeur.

Deuxième étape : l'argile à silex Kaonlin broyée par le concasseur est remontée par l'élévateur jusqu'à la trémie de stockage. Le matériau est déchargé de la trémie de stockage, puis le chargeur alimente uniformément la machine hôte.

La troisième étape : Pendant le processus de broyage, les produits qualifiés sont criblés par le système de criblage puis entrent dans le collecteur par le pipeline. Après collecte, ils sont évacués par la vanne de décharge pour devenir le produit fini. Les produits non qualifiés tombent dans la machine principale et sont re-broyés.

La quatrième étape : Le flux d'air purifié du produit fini s'écoule dans le ventilateur via le conduit d'air résiduel au-dessus du dépoussiéreur. Le chemin de l'air est circulaire. À l'exception de la pression positive du ventilateur vers la chambre de broyage, le flux d'air dans les autres canalisations circule sous pression négative, garantissant ainsi l'hygiène intérieure. De meilleures conditions