Magnésite fondue à gros cristaux

Magnésieest l'une des matières premières des réfractaires. Également connu sous le nom de matières premières réfractaires de magnésie, il fait référence aux matières premières avec MgO comme composant principal et périclase comme phase cristalline principale. La magnésie peut être divisée en deux catégories : la magnésie frittée et la magnésie fondue. Aujourd'hui, un fabricant de magnésie résumera brièvement la magnésie frittée et la magnésie fondue.

Frittémagnésieest un bloc fritté obtenu par calcination du minerai de magnésite naturelle MgCo3 à haute température, puis concassé et criblé. Ou la matière première d'oxyde de magnésium obtenue par frittage complet d'hydroxyde de magnésium fabriqué à partir d'eau de mer ou de saumure à 1450-1900 degrés. D'une manière générale, la magnésie frittée fait référence au produit obtenu par calcination de la magnésite comme matière première. Parce que la température de frittage de la magnésite est élevée et que le degré de frittage est bon, la magnésie frittée est également appelée magnésie calcinée à mort. Le magnésium est différent. C'est la matière première pour produire des briques de magnésie ordinaires et des réfractaires non façonnés.

Magnésie fondueest une matière première de magnésie formée par la fusion de magnésite naturelle, de poudre de magnésie légèrement brûlée ou de magnésie frittée dans un four à arc électrique à une température élevée de 2 750 degrés. En raison de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et de son inertie chimique, elle est meilleure que la magnésie frittée. La périclase a de gros grains cristallins, une structure compacte, une bonne résistance aux scories et une excellente stabilité de volume à haute température. Elle remplace de plus en plus la magnésie frittée dans les réfractaires à la magnésie et au magnésie-carbone. C'est une bonne matière première pour les briques de base de haute -qualité, les produits contenant du carbone-et les matériaux réfractaires non façonnés.

Quandmagnésiteest calcinée à 700-950 degrés, tout le dioxyde de carbone s'échappera et la magnésie résultante est douce, poreuse, lâche et facile à agglomérer (également appelée magnésie caustique), qui ne peut pas être utilisée pour la coulée. La magnésie utilisée pour la coulée doit être ce qu'on appelle la magnésie brûlée qui a été calcinée à 1 550-1 600 degrés. Après calcination à haute température, la magnésie cristallise pour former de la périclase, les particules sont denses et dures, et ne s'hydrateront pas, donc aucun retrait ne se produira. Sinon, lorsqu'ils sont utilisés comme sable de noyau, les pièces moulées sont sujettes aux pores, et lorsqu'elles sont utilisées comme revêtements, le revêtement est sujet aux fissures.