Plaque de porte coulissante pour réfractaires

Types et principes de fonctionnement des plaques coulissantes : Le dispositif à buse coulissante est composé de plaques coulissantes supérieure et inférieure en matériaux réfractaires et d'une structure d'entraînement mécanique, et est installé à l'extérieur du fond de la poche. La plaque coulissante supérieure est fixe et la plaque coulissante inférieure est mobile. Selon le mode d'action des plaques à portes coulissantes réfractaires, elles peuvent être divisées en trois catégories : 1) Type alternatif linéaire : 2) Type à propulsion linéaire : 3) Type rotatif. En entraînant la tige de traction, la plaque de porte coulissante des réfractaires coulisse d'avant en arrière en ligne droite. Lorsque les trous de coulée sur les briques de plaque de porte coulissante des réfractaires supérieurs et inférieurs sont décalés, le trou de buse supérieur est rempli de sable de drainage et la poche en acier peut être chargée d'acier ; lorsque les trous de coulée se chevauchent, le sable de drainage s'écoule automatiquement, puis coule, et la vitesse de coulée peut être contrôlée par le degré de chevauchement des trous de coulée.

La plaque coulissante est un élément clé qui détermine la fonction de la buse coulissante et joue un rôle dans le contrôle et la régulation du débit d'acier en fusion. En raison du contact répété de la plaque coulissante avec de l'acier fondu à haute température (en particulier la partie du trou de coulée), la corrosion est grave et les conditions d'utilisation sont difficiles. La plaque à grille coulissante réfractaire doit avoir de bonnes propriétés telles qu'une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une résistance au pelage. Pendant le processus de coulée, il est garanti que l'acier fondu ne peut pas fuir entre les plaques coulissantes des réfractaires. La plaque coulissante réfractaire doit avoir les propriétés suivantes

(1) Planéité de la surface de glissement<0.05mm

(2) Haute résistance mécanique

(3) Forte résistance à l’érosion par l’acier en fusion et les scories en fusion ;

(4) Excellentes propriétés antioxydantes

(5) Bonne stabilité aux chocs thermiques.

La protection d'étanchéité de la buse coulissante de poche se situe principalement au niveau de la connexion entre la buse supérieure et la plaque coulissante supérieure, et la plaque coulissante inférieure et la buse inférieure. Pendant le processus de coulée, généralement après avoir coulé un ou deux fours d'acier en fusion, la plaque coulissante inférieure et la sortie de drainage doivent être remplacées et réassemblées. La protection d'étanchéité utilise des tampons d'étanchéité en fibre ou en argile pour assurer la grande propreté de l'acier en fusion et l'uniformité de la qualité interne de la brame coulée.

brûler dans la plaque de porte coulissante réfractaire

Dans la plaque coulissante en carbone et aluminium cuite, non seulement le liant organique est carbonisé et cokéfié pendant la cuisson, formant une liaison carbone dans la brique, mais également les additifs, tels que le silicium métallique, peuvent se combiner avec le carbone pour former du Sic lorsqu'ils sont réduits et cuits à<1300°C. , and a ceramic bond is formed within the brick body. Therefore, there is a dual bonding system of ceramic bonding and carbon bonding in the fired aluminum carbon sliding plate. It significantly improves the strength of the refractories slide gate plate, and even after the carbon is burned out during use, it can maintain sufficient residual strength because it is a ceramic bonding system. After the refractories slide gate plate is burned, it is usually soaked in oil. Vertical or horizontal vacuum-pressurized oil immersion devices are generally used in oil immersion. After the slide is preheated, put it into the oil immersion tank, and evacuate it to a vacuum℃of 650mmHg or above, introduce heated tar or asphalt, and pressurize the oil to 8~16kgf/cm2 or higher to make the tar or asphalt Being sucked into the open air holes of the refractories slide gate plate. The cast holes in the refractories slide gate plate can be made during molding, or they can be formed into a whole plate without holes and then drilled later. Most people think that drilling is beneficial to improve the quality of the refractories slide gate plate. In addition, wrapping and hooping the refractories slide gate plate with thin iron sheets is considered an important measure to ensure the safe use of the refractories slide gate plate. It can prevent the refractories slide gate plate from breaking during use, and because this metal hoop is wrapped very tightly, it has limitations. The propagation of cracks in materials, especially the effect of crack opening.

Plaque à grille coulissante pour réfractaires haute performance

Il s'agit d'une plaque à grille coulissante en aluminium et carbone non brûlante avec un processus relativement simple, un faible coût et un bon effet d'utilisation. Les ingrédients de ce type de plaque à glissière réfractaire sont similaires à ceux des plaques à glissière réfractaires cuites. Il utilise des matières premières telles que le corindon, la mullite, le corindon, le graphite en flocons, le carbure de silicium et la poudre de silicium, et ajoute de la résine phénolique comme liant. Après mélange, moulage, traitement thermique et traitement mécanique, c'est le produit fini. Par rapport aux plaques à glissière en aluminium-carbone cuites, les plaques à glissière en réfractaires non brûlés ne nécessitent pas de cuisson, d'immersion dans l'huile et de traitement thermique en cornue pendant la fabrication, ce qui simplifie le processus de production, mais la résistance est inférieure et la porosité est légèrement plus élevée. La pratique a prouvé que la plaque coulissante non brûlante -a un bon effet lorsqu'elle est utilisée sur les poches de convertisseurs et de fours électriques de taille moyenne-, et certains surpassent même la plaque coulissante immergée dans l'huile-.

Comment installer et utiliser des plaques coulissantes réfractaires

La quantité et la dureté de l'argile réfractaire entre la plaque coulissante et la buse doivent être appropriées pour rendre le joint uniforme et d'une résistance appropriée pour augmenter le taux d'ouverture automatique de la buse, éviter la combustion et le drainage de l'oxygène, réduire l'oxydation de la plaque coulissante et l'expansion du trou pour empêcher la buse de « tourner » lorsque l'acier en fusion est coulé. L'apparition du phénomène de « scories » doit être réduite pour réduire l'érosion des scories sur la surface de la plaque coulissante. Lors du contrôle du débit d'acier de coulée continue et de la fermeture de l'opération après la coulée, la course 1 doit être sauvegardée en soufflant de l'oxygène pour éliminer l'acier résiduel et empêcher l'acier résiduel d'être mal utilisé et de provoquer une expansion excessive de la plaque coulissante.