Description des produits

En tant que matériau réfractaire largement utilisé, les briques réfractaires en argile sont largement utilisées dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction et d'autres domaines en raison de leur forte résistance à la chaleur, à la corrosion et à l'usure.

Tout d’abord, le processus de production des briques réfractaires en argile est unique et ses principales matières premières sont l’argile et d’autres additifs. L'argile joue principalement un rôle liant et d'autres additifs peuvent améliorer la résistance au feu des briques réfractaires en argile. Le processus de production comprend principalement le dosage des matières premières, le moulage, le séchage, la cuisson et d'autres maillons. Pendant le processus de production, la température, l'humidité et d'autres exigences de chaque maillon doivent être strictement contrôlées pour garantir la qualité du produit.

Deuxièmement, les briques réfractaires en argile présentent de nombreux avantages, notamment une résistance élevée au feu, une excellente résistance à la corrosion chimique et à l'abrasion, une excellente isolation, une résistance aux tremblements de terre, etc. Les briques réfractaires en argile ont une forte résistance à la compression et peuvent résister à une pression élevée dans des conditions de température élevée. Dans le même temps, ses propriétés anti-corrosion peuvent empêcher l'érosion des substances chimiques et améliorer sa durée de vie. De plus, les briques réfractaires en argile peuvent également bien maintenir la stabilité de la température, réduire la consommation d'énergie et contribuer à la protection de l'environnement.

Enfin, les briques réfractaires en argile sont largement utilisées dans de nombreux domaines, notamment l'industrie métallurgique sidérurgique, l'industrie du papier, l'industrie des matériaux de construction, etc. Dans l'industrie sidérurgique et métallurgique, les briques réfractaires en argile sont souvent utilisées dans le revêtement d'équipements à haute température tels que les fours, les hauts fourneaux et les convertisseurs d'acier ; dans l'industrie papetière, les briques réfractaires en terre cuite peuvent être utilisées pour réaliser les revêtements de chaudières à vapeur, de cheminées et d'autres composants ; et dans l'industrie des matériaux de construction. En Chine, les briques réfractaires en argile peuvent être utilisées comme matériau de construction important pour les revêtements, les panneaux muraux et d'autres parties d'équipements à haute température.

En général, les briques réfractaires en argile sont largement utilisées dans diverses industries et domaines en raison de leur résistance élevée au feu, à la corrosion et à l'usure. Son processus de production unique permet d'économiser de l'énergie et de protéger l'environnement, et est plus conforme aux concepts modernes de production et de protection de l'environnement.

ProduitsParamètres

Matériel		Commun		Spécial
Matériel		Commun		Haut fourneau		Poêle à vent chaud			Four à verre
Article		SK32	SK34	ZGN-42	GN-42	RN-42	RN-40	RN-36	BN-40a	BN-40b
Cône pyrométrique Cône Orton équivalent		31-32	33-34	–	–	–	–	–	–	–
Cône pyrométrique Cône Orton équivalent		31-32	33-34	–	–	–	–	–	–	–
Caractère réfractaire (degré)		1715	1760	176	176	176	174	170	–	–
Densité apparente (kg/m³)		2100-2200	2200-2250	2200	2200	2200	2200	2150	2250	2250
Porosité apparente (%)		22-24	18-20	Inférieur ou égal à 15	Inférieur ou égal à 16	Inférieur ou égal à 24	Inférieur ou égal à 24	Inférieur ou égal à 25	Inférieur ou égal à 18	Inférieur ou égal à 18
Résistance à l'écrasement à froid (MPa)		22-32	30-35	Supérieur ou égal à 58,8	Supérieur ou égal à 49,0	Supérieur ou égal à 29,4	Supérieur ou égal à 24,5	Supérieur ou égal à 19,6	Supérieur ou égal à 49,0	Supérieur ou égal à 34,3
Module de rupture (kg/cm²)		55-70	60-80	–	–	–	–	–	–	–
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à	(1350 degrés %, 3h)	–	–	–	–	–	0~-3	0~-0.5
	(1400 degrés %, 2h)	–	–	–	–	–	–	–	0~-0.4	0~-0.4
	(1450 degrés %, 3h)	–	–	0--2	0--3	0~-0.4	–	–	–	–
	(1400 degrés %)	0.0-0.2	-0.18	–	–	–	–	–	–	–
0,2 MPa souple sous charge (%)		–	–	Supérieur ou égal à 1450	Supérieur ou égal à 1430	Supérieur ou égal à 1400	Supérieur ou égal à 1350	Supérieur ou égal à 1300	Supérieur ou égal à 1450	Supérieur ou égal à 1400
SiO₂ (%)		57.8	52.4	–	–	–	–	–	–	–
Al₂O₃ (%)		36.2	42.1	Supérieur ou égal à 42	Supérieur ou égal à 42	Supérieur ou égal à 42	Supérieur ou égal à 40	Supérieur ou égal à 36	Supérieur ou égal à 40	Supérieur ou égal à 40
Fe₂O₃ (%)		2	1.4	Inférieur ou égal à 1,7	Inférieur ou égal à 1,7	–	–	–	Inférieur ou égal à 1,5	Inférieur ou égal à 1,5
Ca (%)		0.5	0.4	–	–	–	–	–	–	–
N / A₂O+K₂O+Li₂O (%)		0.5	0.5	–	–	–	–	–	–	–

Produitstaille standard (la taille peut être personnalisée)

EUMKESHQANRZSO3E7P

ProduitsAvantages

1. Excellente résistance aux hautes températures

Les briques réfractaires en argile ont une excellente-résistance aux températures élevées et peuvent résister aux gaz corrosifs avec des températures supérieures à 1 700 degrés et à une utilisation à long-à long terme dans des conditions de-température élevée, ce qui en fait un matériau idéal dans des environnements à haute-température et haute-pression.

2. Bonnes propriétés anti-usure

Les briques réfractaires en terre cuite ont une résistance à l'usure extrêmement élevée. Après une utilisation à long terme-, ils peuvent toujours conserver la structure complète des briques et ne tomberont pas ou ne se fissureront pas, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie.

3. Bonne résistance aux chocs

Les briques réfractaires en argile ont une bonne résistance aux chocs, c'est-à-dire qu'elles peuvent rester intactes même si elles sont touchées par d'autres équipements ou sections dans des environnements à haute température.

4. Bonne résistance à la corrosion

Les briques réfractaires en argile peuvent résister aux acides forts, aux alcalis forts et à d'autres corrosions, elles sont donc largement utilisées dans les environnements de production industrielle corrosifs.

5. Faible coût

Comparé à d'autres matériaux réfractaires, le coût des briques réfractaires en argile est relativement faible et, en raison de leur longue durée de vie, les coûts de remplacement et d'entretien sont réduits.

6. Excellentes propriétés d'isolation

Les briques réfractaires en terre cuite possèdent d'excellentes propriétés isolantes, qui peuvent empêcher efficacement le transfert de chaleur et éviter un échauffement excessif du bâtiment, garantissant ainsi la sécurité et l'utilisation à long terme du bâtiment.

7. Bonne résistance aux chocs

Les briques réfractaires en argile ont une bonne résistance aux tremblements de terre, principalement en raison de leur stabilité et de leur non-déformation dans des environnements à haute température, ainsi que de leur capacité à résister aux chocs et aux vibrations.

8. Excellente résistance à la compression

Les briques réfractaires en argile ont d'excellentes propriétés de résistance à la compression, principalement en raison de leur structure matérielle unique et de leur robustesse. Dans des environnements à haute -température, les briques réfractaires en argile ne se déformeront pas, peuvent résister à des environnements à haute-pression et ne sont pas facilement affectées par la pression.

ProduitsApplications

La brique réfractaire en argile est un matériau réfractaire de haute-qualité avec une large gamme d'applications. Dans les fours, les briques réfractaires en argile peuvent être utilisées dans divers fours à haute température-et lourds-, tels que les fours métallurgiques, les fours à verre, les fours à ciment, les fours à céramique, etc. À l'intérieur du four, les briques réfractaires en argile sont principalement utilisées dans des parties importantes telles que la porte du four, la paroi du four et le fond du four. Ils peuvent résister à des températures extrêmement élevées et à l’érosion chimique et garantissent le fonctionnement sûr du four. Les briques réfractaires en argile présentent les avantages d'une bonne plasticité, d'une haute résistance et d'un traitement facile.

et former. Ils constituent l’un des matériaux nécessaires à la construction de divers fours.