Briques de dolomite de magnésie

caractéristiques:

Contient du MgO80 % ~ 87 %, du CaO6 % ~ 9 %, le rapport CaO/SiO2 est compris entre 2,2 et 3,0. Ses caractéristiques structurelles évidentes sont que la périclase est en contact direct avec le silicate dicalcique et le silicate tricalcique, et l'eutectique (4CaO·Al2O3·Fe2O3 est rempli dans l'espace cristallin du silicate dicalcique et du silicate tricalcique en forme de veine fine. Faible porosité. La température de départ de ramollissement sous charge est généralement supérieure à 1700 degrés et la résistance aux scories alcalines est bonne. Cuisson à haute température de 1550 ~ 1600 degrés.

Champs applicables :

Il est utilisé dans l'oeil du vent du convertisseur soufflé côté-aciérie-, du convertisseur soufflé-au sommet du four à sole ouverte et du convertisseur soufflé à l'oxygène-, etc.

Briques de magnésie-calciumsont des produits réfractaires composites alcalins avec MgO et Ca0 comme principaux composants chimiques, notamment des briques de dolomite et des briques de dolomite de magnésie. La brique de magnésie-calcium présente d'excellentes performances, notamment la capacité de purifier l'acier en fusion, ce qui n'est pas disponible dans d'autres types de matériaux réfractaires.

Application de briques de magnésie et de calcium

Les briques de magnésie-calcium sont largement utilisées dans les équipements de raffinage tels que les fours AOD, VOD et LF, et ont obtenu de bons résultats. Avec l'expansion continue de l'acier inoxydable et de diverses capacités de production d'acier propre, la demande de diverses briques de magnésie-calcium continuera également d'augmenter.

Résistance à haute température de la brique de magnésie-calcium

La résistance à haute température des briques de magnésie-calcium signifie que les briques de magnésie-calcium ne fondent pas, ne ramollissent pas et ne se déforment pas dans des conditions de travail à haute température et maintiennent une bonne stabilité à haute température et une bonne résistance mécanique.

Les briques de magnésie-calcium sont utilisées dans les équipements de raffinage tels que les fours AOD, les fours VOD et les fours LF, où la température de fonctionnement est élevée et la température change fréquemment. Par exemple, la température pendant la période d'oxydation du four AOD est supérieure à 1 700 degrés, parfois jusqu'à environ 1 750 degrés, et la température dans la zone des yeux du vent est encore plus élevée. Un environnement de travail aussi rigoureux à haute température nécessite que les briques de magnésie-calcium aient une excellente résistance aux températures élevées afin de répondre aux besoins de production.

Les principaux minéraux de la brique de magnésie-calcique, MgO et Cao, sont des minéraux à haute-température. Le point de fusion du MgO est de 2 800 degrés et celui du CaO est de 2 570 degrés. Mg0 et CaO ne forment pas de minéraux composites binaires à haute température. Le point de fusion le plus bas de ces deux matériaux est de 2 370 degrés. MgO et CaO ont également une bonne stabilité à haute température. Par conséquent, MgO et CaO confèrent aux briques de magnésie-calcium une excellente résistance aux températures élevées.