Brique chromée magnésitesont des produits réfractaires de base, généralement fabriqués à partir de magnésie frittée (la teneur en MgO est comprise entre 89 % et 92 %) et de minerai de chrome comme matières premières. Les briques de magnésie-chrome cuites avec du minerai de chrome importé sont également appelées briques de magnésie frittées ordinaires-chromes, ou magnésie-briques de chrome en abrégé.
Brique chromée de magnésite frittée ordinaire : la pureté des matières premières n'est pas élevée, de la magnésie légèrement brûlée -est utilisée et la température de frittage est basse ;
Directement combiné avec de la brique chromée magnésite : les matières premières sont de grande pureté, utilisant de la magnésie brûlée à mort -, et la température de frittage des briques dans les fours tunnel est supérieure à celle de la magnésie frittée ordinaire-briques chromées ;
Brique chromée de magnésite semi--recombinée fondue : les matières premières sont de la magnésie brûlée morte et de la magnésie fondue, et la température de frittage est supérieure à celle de la magnésie frittée ordinaire-brique chromée ;
Brique chromée en magnésite fondue : la matière première est de la magnésie fondue et le coût est élevé ;
Brique chromée de magnésite imprégnée : Afin de réduire les pores de la brique chromée de magnésie-, de rendre difficile l'entrée de la solution métallique à l'intérieur de la brique chromée de magnésie-, de bloquer les pores ouverts et de prolonger la durée de vie de la brique chromée de magnésie-, les briques chromées de magnésie sont imprégnées sous vide dans le chlorure de potassium et de chlorure de sodium industriel fondu.
Caractéristiques des briques de magnésie chromée
Le caractère réfractaire est supérieur à 2000 degrés, la température de ramollissement sous charge est généralement supérieure à 1550 degrés, la stabilité du volume à haute température est bonne, avec une bonne résistance aux chocs thermiques.
Brique chromée magnésiteApplication:
Principalement utilisé dans les fours rotatifs à ciment, les régénérateurs de fours à verre, les revêtements de fours de sidérurgie, les couches permanentes de poches de raffinage, les fours métallurgiques non ferreux, les fours à chaux, les fours de mélange de fer et les revêtements de fours réfractaires à haute température, etc.
Données sur le produit de la brique de magnésie chromée :
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Indice |
Magnésite-Brique chromée |
Magnésite liée dirigée-Brique chromée |
Semi-Magnésite recollée-Brique chromée |
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DMC-B |
DMC-C |
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MGe-20 |
MGe-16 |
MGe-12 |
DMC12B |
DMC9B |
DMC6B |
DMC4B |
DMC20C |
DMC18C |
DMC16C |
DMC12C |
ZMC-35 |
ZMC-28 |
ZMC-20 |
ZMC-18 |
ZMC-15 |
|
|
MgO% |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 75 |
Supérieur ou égal à 80 |
Supérieur ou égal à 82 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 70 |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 66 |
Supérieur ou égal à 60 |
|
Cr2O3% |
Supérieur ou égal à 20 |
Supérieur ou égal à 16 |
Supérieur ou égal à 12 |
Supérieur ou égal à 12 |
Supérieur ou égal à 9 |
Supérieur ou égal à 6 |
Supérieur ou égal à 4 |
Supérieur ou égal à 20 |
Supérieur ou égal à 18 |
Supérieur ou égal à 16 |
Supérieur ou égal à 12 |
35-37 |
28-30 |
20-22 |
18-20 |
15-18 |
|
SiO2 |
– |
– |
– |
Inférieur ou égal à 2,0 |
Inférieur ou égal à 1,8 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 2,5 |
Inférieur ou égal à 2,4 |
Inférieur ou égal à 2,4 |
Inférieur ou égal à 2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Caractère réfractaire sous charge 0,2MPa degré |
Supérieur ou égal à 1700 |
Supérieur ou égal à 1650 |
Supérieur ou égal à 1580 |
1680 |
1680 |
1650 |
1650 |
1700 |
1700 |
1700 |
1680 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Porosité apparente% |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 17 |
Inférieur ou égal à 17 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
|
Force de concassage à froid Mpa |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
|
Densité apparente (Kg/m3) |
|
|
|
3050 |
3050 |
3000 |
3000 |
3150 |
3100 |
3050 |
3000 |
3350 |
3250 |
3200 |
3100 |
3050 |
|
Résistance aux chocs thermiques (refroidissement par air à 950 degrés) |
– |
– |
– |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |


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