Briques de magnésite chromée

Magnésie-brique chroméeest une sorte de produit réfractaire avec de l'oxyde de magnésium (MgO) et du trioxyde de chrome (Cr2O3) comme composants principaux, de la périclase et du spinelle comme principaux composants minéraux. Ce type de brique présente un caractère réfractaire élevé, une résistance à haute température, une forte résistance à la corrosion des scories alcalines, une excellente stabilité thermique et une certaine adaptabilité aux scories acides. Les principales matières premières pour la fabrication de briques de magnésie-chrome sont la magnésie frittée et la chromite. La pureté des matières premières de magnésie doit être aussi élevée que possible et les exigences de composition chimique de la chromite sont : Cr2O3 : 30~45 %, CaO : inférieur ou égal à 1,0~1,5 %.

Processus de fabrication :

Le processus de production des briques cuites en magnésie-chrome est généralement similaire à celui des briques en magnésie. Afin d'éliminer l'effet de relâchement causé par l'expansion du spinelle dû à la réaction de MgO et Cr2O3, Al2O3 ou de l'oxyde de fer pendant le processus de cuisson de la brique, le matériau synthétique de co-frittage peut également être utilisé pour fabriquer des briques chromées en magnésie-. De plus, il existe des briques de magnésie-chrome non brûlées, par exemple des briques de magnésie-chrome non brûlées combinées à des solutions de sulfate de magnésium inorganique. Le processus de production de briques chromées en magnésie -imbrûlées est simple, le coût est faible et la stabilité thermique est bonne, mais la résistance à haute température est bien inférieure à celle des briques cuites. À la fin des années 1950, une brique chromée dite -à liaison directe-magnésienne-a été développée. Les caractéristiques de ce type de brique sont des matières premières pures, une température de cuisson élevée, une liaison directe entre les phases à haute température telles que la périclase et le spinelle, et les phases à bas point de fusion telles que le silicate sont réparties en îlots. La température élevée de la brique est donc considérablement améliorée. Résistance et résistance aux scories

La méthode de fabrication de briques en co-broyage et calcination de la poudre fine avec du minerai de chrome-magnésie et les grosses particules de magnésie est une mesure efficace pour éliminer l'effet de relâchement. Par rapport aux briques de magnésie-chrome ordinaires, les briques de magnésie-chrome fabriquées par cette méthode ont une porosité plus faible et une résistance à la compression plus élevée, un ramollissement de la température sous charge et une résistance à la flexion. La magnésie-brique chromée faite de minerai de chrome-poudre de magnésite compactée et de magnésie synthétique-sable de chrome calciné à haute température a une meilleure résistance aux scories et une meilleure résistance aux températures élevées-que les autres briques chromées de magnésie-.

De plus, il existe également des-casting fusionnésmagnésie-briques chroméesobtenu en coulant directement des matériaux de magnésie-chrome dans un four électrique et des briques de magnésie fondue-chrome produites à partir de matériaux de magnésie-chrome fondus selon le processus de fabrication de briques-combiné avec des briques de magnésie-chrome.

Domaines d'application :

Les briques chromées de magnésie-sont principalement utilisées dans l'industrie métallurgique, comme le toit des fours à sole ouverte, les dessus de fours électriques, les fours de raffinage et divers-fours de fusion de métaux non ferreux. Les parties à haute -température de la paroi du four du four électrique à ultra-haute puissance sont constituées de briques chromées fondues-magnésie-, la zone à forte-érosion du four d'affinage est constituée de briques chromées magnésie-fabriquées à partir de matériaux synthétiques, et les zones à forte-érosion des fours de fusion flash de métaux non-ferreux sont fait de briques chromées en magnésie coulée-fusionnées-et de matériaux synthétiques-briques chromées en magnésie. De plus, les briques de magnésie-chrome sont également utilisées dans la zone de cuisson des fours rotatifs à ciment et dans les régénérateurs des fours à verre.