Réfractairebrique haute en aluminiumest un matériau utilisé dans l'industrie réfractaire, généralement utilisé pour résister à des températures élevées et à des environnements de corrosion chimique. La brique réfractaire à haute teneur en aluminium présente une stabilité thermique élevée, une excellente résistance aux scories acides et alcalines, une résistance élevée à la corrosion, une faible conductivité thermique et des propriétés de résistance mécanique élevées.
1. Haute stabilité thermique
Les briques à haute teneur en aluminium ont une excellente stabilité thermique à haute température, ce qui signifie qu'elles conservent leur forme et leur résistance d'origine même à des températures extrêmes. Cette stabilité thermique est cruciale dans les industries qui nécessitent des fours à haute température, comme la production d’acier, la fabrication de céramique et la production de ciment.
2. Excellente résistance aux scories acides et alcalines
Les briques à haute teneur en aluminium présentent également une résistance élevée aux scories acides et alcalines, ce qui est important dans la fusion des métaux ou dans la production de produits chimiques nécessitant un contact avec des composés acides ou alcalins. Cette résistance est due à la teneur élevée en alumine de la brique, qui inhibe la réaction des matériaux acides et alcalins avec la surface de la brique.
3. Haute résistance à la corrosion
Les briques à haute teneur en aluminium ont une excellente résistance à la corrosion, ce qui signifie qu'elles peuvent résister aux effets corrosifs des produits chimiques et autres substances nocives. Cette résistance confère aux briques une durée de vie plus longue dans diverses applications industrielles, telles que les usines chimiques, les incinérateurs et les raffineries de pétrole.
4. Faible conductivité thermique
Les briques à haute teneur en aluminium présentent également une faible conductivité thermique, ce qui signifie qu'elles ne transfèrent pas facilement la chaleur. Cette propriété est essentielle pour les applications où l'efficacité énergétique est essentielle. La faible conductivité thermique des briques à haute teneur en alumine contribue à minimiser les pertes de chaleur dans les fours industriels et les réacteurs à haute température.
5. Haute résistance mécanique
Les briques à haute teneur en aluminium ont également une résistance mécanique élevée et une excellente résistance aux contraintes mécaniques. Cela les rend adaptés aux applications industrielles exigeantes, notamment les chaudières, les cheminées et les fours.
En bref, les briques réfractaires à haute teneur en aluminium peuvent fournir une solution durable et fiable pour l'industrie réfractaire, les briques réfractaires à haute teneur en aluminium ont une stabilité thermique élevée, une excellente résistance aux scories acides et alcalines, une résistance élevée à la corrosion, une faible conductivité thermique, des propriétés de résistance mécanique élevées, de sorte que les briques réfractaires à haute teneur en aluminium deviennent le meilleur choix pour l'industrie réfractaire. Nous nous engageons à fournir à nos clients des briques réfractaires à haute teneur en alumine et d’autres matériaux réfractaires de la plus haute qualité. Si vous en avez besoin, contactez-nous dès maintenant et laissez-nous vous aider à trouver la solution parfaite pour vos besoins !
Briques à haute teneur en alumine Données produit
|
Matériel |
Commun |
Spécial |
|||||||||||||
|
Article |
SK36 |
SK38 |
TS80 |
TS85 |
SL-92 |
SL-90 |
SL-85 |
SL-80 |
SL-75 |
SL-70 |
SL-60 |
SL-50 |
|||
|
Cône pyrométrique Cône Orton équivalent |
35-36 |
37-38 |
38 |
﹥38 |
40 |
40 |
40 |
39 |
39 |
38 |
37 |
36 |
|||
|
Caractère réfractaire (degré) |
1785 |
1810 |
1835 |
1840 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
0,2 MPa souple sous charge (%) |
– |
– |
– |
– |
1700 |
1700 |
1700 |
1670 |
1650 |
1580 |
1550 |
1500 |
|||
|
Densité apparente (kg/m³) |
2300-2350 |
2400-2450 |
2550-2650 |
2650-2750 |
3.10 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
2.70 |
2.62 |
2.50 |
2.40 |
|||
|
Porosité apparente (%) |
20.0-22.0 |
19.0-20.0 |
18.0-19.0 |
17.0-18.0 |
16 |
16 |
19 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|||
|
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
45-48 |
50-55 |
60-65 |
70-75 |
80 |
80 |
800 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
|||
|
Module de rupture (kg/cm²) |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
150-180 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Expansion thermique à 1000 degrés (%) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.75 |
0.7 |
0.65 |
0.60 |
0.55 |
0.50 |
|||
|
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à |
1500 degrés, 2h (%) |
– |
– |
– |
– |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
||
|
1400 degrés (%) |
(+)0.5 |
(+)1.00 |
(+)1.02 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
SiO2 (%) |
38.2 |
20.2 |
14.0 |
8.7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Al2O3 (%) |
48-55 |
70-75 |
81.1 |
85 |
92 |
90 |
85 |
80 |
76 |
70 |
65 |
50 |
|||
|
Fe2O3 (%) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Ca (%) |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||


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