Briques à haute teneur en alumine

Briques à haute teneur en alumine

Un avantage majeur des briques réfractaires à haute teneur en alumine est leur point de fusion élevé. Avec un point de fusion d’environ 2 000 degrés Celsius, ces briques peuvent résister à des températures extrêmes dans des applications telles que la fabrication de l’acier, de la verrerie et du ciment. Cela les rend idéaux pour le revêtement des fours, des fours et autres équipements à haute température.
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Description
Paramètres techniques

Réfractairebrique haute en aluminiumest un matériau utilisé dans l'industrie réfractaire, généralement utilisé pour résister à des températures élevées et à des environnements de corrosion chimique. La brique réfractaire à haute teneur en aluminium présente une stabilité thermique élevée, une excellente résistance aux scories acides et alcalines, une résistance élevée à la corrosion, une faible conductivité thermique et des propriétés de résistance mécanique élevées.

 

1. Haute stabilité thermique

Les briques à haute teneur en aluminium ont une excellente stabilité thermique à haute température, ce qui signifie qu'elles conservent leur forme et leur résistance d'origine même à des températures extrêmes. Cette stabilité thermique est cruciale dans les industries qui nécessitent des fours à haute température, comme la production d’acier, la fabrication de céramique et la production de ciment.

 

2. Excellente résistance aux scories acides et alcalines

Les briques à haute teneur en aluminium présentent également une résistance élevée aux scories acides et alcalines, ce qui est important dans la fusion des métaux ou dans la production de produits chimiques nécessitant un contact avec des composés acides ou alcalins. Cette résistance est due à la teneur élevée en alumine de la brique, qui inhibe la réaction des matériaux acides et alcalins avec la surface de la brique.

 

3. Haute résistance à la corrosion

Les briques à haute teneur en aluminium ont une excellente résistance à la corrosion, ce qui signifie qu'elles peuvent résister aux effets corrosifs des produits chimiques et autres substances nocives. Cette résistance confère aux briques une durée de vie plus longue dans diverses applications industrielles, telles que les usines chimiques, les incinérateurs et les raffineries de pétrole.

 

4. Faible conductivité thermique

Les briques à haute teneur en aluminium présentent également une faible conductivité thermique, ce qui signifie qu'elles ne transfèrent pas facilement la chaleur. Cette propriété est essentielle pour les applications où l'efficacité énergétique est essentielle. La faible conductivité thermique des briques à haute teneur en alumine contribue à minimiser les pertes de chaleur dans les fours industriels et les réacteurs à haute température.

 

5. Haute résistance mécanique

Les briques à haute teneur en aluminium ont également une résistance mécanique élevée et une excellente résistance aux contraintes mécaniques. Cela les rend adaptés aux applications industrielles exigeantes, notamment les chaudières, les cheminées et les fours.

 

En bref, les briques réfractaires à haute teneur en aluminium peuvent fournir une solution durable et fiable pour l'industrie réfractaire, les briques réfractaires à haute teneur en aluminium ont une stabilité thermique élevée, une excellente résistance aux scories acides et alcalines, une résistance élevée à la corrosion, une faible conductivité thermique, des propriétés de résistance mécanique élevées, de sorte que les briques réfractaires à haute teneur en aluminium deviennent le meilleur choix pour l'industrie réfractaire. Nous nous engageons à fournir à nos clients des briques réfractaires à haute teneur en alumine et d’autres matériaux réfractaires de la plus haute qualité. Si vous en avez besoin, contactez-nous dès maintenant et laissez-nous vous aider à trouver la solution parfaite pour vos besoins !

 

Briques à haute teneur en alumine Données produit

Matériel

Commun

Spécial

Article

SK36

SK38

TS80

TS85

SL-92

SL-90

SL-85

SL-80

SL-75

SL-70

SL-60

SL-50

Cône pyrométrique Cône Orton équivalent

35-36

37-38

38

﹥38

40

40

40

39

39

38

37

36

Caractère réfractaire (degré)

1785

1810

1835

1840

0,2 MPa souple sous charge (%)

1700

1700

1700

1670

1650

1580

1550

1500

Densité apparente (kg/m³)

2300-2350

2400-2450

2550-2650

2650-2750

3.10

2.95

2.90

2.85

2.70

2.62

2.50

2.40

Porosité apparente (%)

20.0-22.0

19.0-20.0

18.0-19.0

17.0-18.0

16

16

19

18

18

18

18

18

Résistance à l'écrasement à froid (MPa)

45-48

50-55

60-65

70-75

80

80

800

750

700

700

650

600

Module de rupture (kg/cm²)

70-80

80-90

90-100

150-180

Expansion thermique à 1000 degrés (%)

0.75

0.7

0.65

0.60

0.55

0.50

Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à

1500 degrés, 2h (%)

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

1400 degrés (%)

(+)0.5

(+)1.00

(+)1.02

SiO2 (%)

38.2

20.2

14.0

8.7

Al2O3 (%)

48-55

70-75

81.1

85

92

90

85

80

76

70

65

50

Fe2O3 (%)

1.8

1.8

1.8

1.8

0.8

0.8

1.0

1.0

Ca (%)

0.4

0.4

0.3

0.2

N / A2O+K2O+Li2O (%)

0.5

0.5

0.3

0.2

 

ISO certificate of refractory materials 22

product-850-730

 

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