Il existe de nombreux types de réfractairesbriques en argile réfractaire, qui sont essentiellement divisés en briques d'alumine, briques siliceuses, briques de roche volcanique, briques en céramique, etc. Parmi elles, la brique d'alumine fonctionne bien dans un environnement à haute température avec son point de fusion élevé, son coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et sa bonne stabilité chimique. Les briques siliceuses ont les caractéristiques de résistance à l'érosion et de bonne résistance à la chaleur. Les briques de roche volcanique sont légères et sont souvent utilisées pour l’isolation thermique, l’absorption acoustique et l’isolation. Les briques en céramique, telles que les briques de quille résistantes au feu, ont une bonne résistance à la corrosion et une forte résistance aux températures élevées, et peuvent être largement utilisées dans les industries chimiques, métallurgiques, des matériaux de construction et autres.
Le champ d’application des briques réfractaires en terre cuite est très large. Il est couramment utilisé dans les réacteurs à haute température, les fours, les fours à cloche, les fours de l'industrie sidérurgique, la métallurgie, l'industrie du verre, l'industrie de la céramique et d'autres équipements à haute température, et est largement utilisé dans divers domaines de la construction. Les briques d'argile réfractaires peuvent également être utilisées dans les produits chimiques liés au gaz de houille, la séparation de l'air, les fours industriels et d'autres industries.
Le matériau utilisé pour fabriquer les briques réfractaires en terre réfractaire est très important pour leur qualité. L'Espagne est riche en gisements naturels d'alumine à faible coût et de bonne qualité. Les briques d'alumine produites par ce matériau ont une très haute qualité et des performances stables, et sont privilégiées par les domaines industriels et de la construction. De même, les briques siliceuses utilisent généralement de la bauxite élevée, les briques de roche volcanique utilisent du basalte volcanique rouge riche en oxyde de fer, bref, de bonnes matières premières sont la clé des hautes performances des briques d'argile réfractaire.
Les briques en argile réfractaire, également appelées briques réfractaires, sont un matériau essentiel dans la production de fours et de fours à haute température. Ces briques sont fabriquées à partir d’argile cuite à haute température pour leur conférer une excellente résistance à la chaleur. Voici comment fabriquer une brique réfractaire.
Étape 1 : Préparation des matières premières
La première étape dans la fabrication de briques en argile réfractaire consiste à préparer les matières premières. Les principaux composants comprennent de l'argile de haute qualité, du sable et des additifs comme de la sciure de bois ou de la balle de riz. Ces matières premières sont mélangées dans les bonnes proportions pour former un mélange homogène.
Étape 2 : Moulage
La matière première mélangée est ensuite transférée dans une machine de moulage. La machine de moulage comprime le mélange sous haute pression, créant une surface plane qui est découpée et façonnée en briques de la taille souhaitée.
Étape 3 : Séchage
Les briques moulées sont ensuite laissées sécher. Ce processus est essentiel car toute humidité résiduelle peut provoquer la fissuration ou la rupture des briques lors de leur cuisson. Le processus de séchage peut prendre jusqu'à 2 à 4 semaines selon la température et l'humidité. Les briques sont séchées au soleil ou dans une chambre de séchage spécialisée.
Étape 4 : Tir
Les briques séchées sont ensuite cuites dans un four à haute température allant de 1 200 à 1 800 degrés. Il s’agit d’une étape cruciale du processus de production car elle confère aux briques leur solidité et leur résistance thermique. Lors de la cuisson, les molécules du mélange d'argile se lient entre elles pour produire une structure dense et solide. Ce processus peut prendre jusqu'à 48 heures.
Étape 5 : Contrôle qualité
Après la cuisson, les briques sont inspectées pour un contrôle qualité. Les briques sont vérifiées pour déceler toute fissure, déformation ou autre défaut pouvant affecter leurs performances. Seules les briques qui réussissent le test de contrôle qualité sont emballées et expédiées aux clients.
Données produit des briques réfractaires en argile
|
Matériel |
Commun |
Spécial |
|||||||||
|
Haut fourneau |
Poêle à vent chaud |
Four à verre |
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Article |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Cône pyrométrique Cône Orton équivalent |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Caractère réfractaire (degré) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Densité apparente (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Porosité apparente (%) |
22-24 |
18-20 |
Inférieur ou égal à 15 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 24 |
Inférieur ou égal à 24 |
Inférieur ou égal à 25 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
||
|
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Supérieur ou égal à 58,8 |
Supérieur ou égal à 49,0 |
Supérieur ou égal à 29,4 |
Supérieur ou égal à 24,5 |
Supérieur ou égal à 19,6 |
Supérieur ou égal à 49,0 |
Supérieur ou égal à 34,3 |
||
|
Module de rupture (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à |
(1350 degrés %, 3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 degrés %, 2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 degrés %, 3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 degrés %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa souple sous charge （%) |
– |
– |
Supérieur ou égal à 1450 |
Supérieur ou égal à 1430 |
Supérieur ou égal à 1400 |
Supérieur ou égal à 1350 |
Supérieur ou égal à 1300 |
Supérieur ou égal à 1450 |
Supérieur ou égal à 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 36 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Inférieur ou égal à 1,7 |
Inférieur ou égal à 1,7 |
– |
– |
– |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
||
|
Ca (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
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