Briques en terre réfractairese réfère généralement aux briques réfractaires avec une teneur en Al2O3 supérieure à 40 %, Fe2O3 2-2.5 %. Les matières premières sont généralement constituées de 65 % -85 % d'argile réfractaire calcinée, 35 %-15 % d'argile liante. Le processus de production est généralement : broyage- batching-mélange-mise en forme sous haute presse- cuisson à une température de 1 400 degrés - inspection- emballage. Les performances thermiques sont excellentes. Les briques en argile réfractaire sont des briques acides faibles, donc la résistance aux alcalis est un peu faible, mais elles ont une résistance élevée aux acides, une résistance élevée aux chocs thermiques, etc. Pour les briques en argile réfractaire de haute qualité, la résistance aux chocs thermiques est meilleure que celle des briques de base, des briques de silice, des briques de corindon, etc.
Les matériaux à l'intérieur des briques en argile réfractaire sont principalement du kaolin, il y a également 6 à 7 % d'impuretés, notamment de l'oxyde de sodium, de l'oxyde de potassium, de l'oxyde ferrique, etc. Le processus de frittage des briques en argile réfractaire génère principalement un processus de phase mullite. Au cours de ce processus, des impuretés se génèrent dans la phase vitreuse autour de la phase mullite, ce qui entraîne une baisse des performances thermiques. Donc moins il y a d'impuretés, mieux c'est.
Les briques en argile réfractaire sont également connues sous le nom de briques réfractaires. Elles peuvent être distribuées en briques cuites, en briques non cuites -, en briques coulées fondues, en briques d'isolation thermique, etc. selon le processus de production ; Selon la forme et la taille, ils pourraient être distribués en briques de taille standard, en briques droites communes, en briques à coin latéral, en briques à coin d'extrémité, en briques de forme spéciale, etc. Les briques réfractaires sont largement utilisées comme matériaux de construction pour les fours industriels à haute température, les fours et autres équipements à haute température, et pourraient résister à la corrosion et à l'érosion à haute température.
En raison de leur faible caractère réfractaire et de leur retrait à haute température, la conductivité thermique des briques en argile réfractaire est de 15 % à 20 % inférieure à celle des briques de silice, et la résistance mécanique est également plus faible que celle des briques de silice. C’est pourquoi les briques en terre réfractaire sont généralement utilisées dans les parties secondaires des fours à coke. Tels que le mur d'étanchéité du régénérateur, les petites briques de revêtement de conduit de fumée et les briques de contrôle du régénérateur, les briques de revêtement de porte de four, les briques de revêtement de toit de four et de tuyaux de levage, etc.
Données sur les produits de briques en argile réfractaire
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Matériel |
Commun |
Spécial |
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Haut fourneau |
Poêle à vent chaud |
Four à verre |
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Article |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
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Cône pyrométrique Cône Orton équivalent |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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Caractère réfractaire (degré) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
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|
Densité apparente (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
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|
Porosité apparente (%) |
22-24 |
18-20 |
Inférieur ou égal à 15 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 24 |
Inférieur ou égal à 24 |
Inférieur ou égal à 25 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
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Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Supérieur ou égal à 58,8 |
Supérieur ou égal à 49,0 |
Supérieur ou égal à 29,4 |
Supérieur ou égal à 24,5 |
Supérieur ou égal à 19,6 |
Supérieur ou égal à 49,0 |
Supérieur ou égal à 34,3 |
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|
Module de rupture (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à |
(1350 degrés %, 3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 degrés %, 2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
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|
(1450 degrés %, 3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
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|
(1400 degrés %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
0,2 MPa souple sous charge (%) |
– |
– |
Supérieur ou égal à 1450 |
Supérieur ou égal à 1430 |
Supérieur ou égal à 1400 |
Supérieur ou égal à 1350 |
Supérieur ou égal à 1300 |
Supérieur ou égal à 1450 |
Supérieur ou égal à 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 36 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Inférieur ou égal à 1,7 |
Inférieur ou égal à 1,7 |
– |
– |
– |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
||
|
Ca (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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