Briques réfractaires en terre cuitesont une sorte de matériaux réfractaires courants avec de bonnes performances réfractaires, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique, et sont largement utilisés dans divers environnements-à haute température tels que les équipements industriels, les fours et les constructions.
Avantages :
1. Bonne résistance au feu
Les briques en argile réfractaire sont hautement réfractaires - les briques en argile réfractaire peuvent résister à des températures de 1 100 degrés à 1 350 degrés. Ils possèdent également d'excellentes propriétés isolantes, ce qui signifie qu'ils retiennent la chaleur pendant longtemps. Cette capacité à résister à des températures élevées le rend idéal pour être utilisé dans les fours, les chaudières et les fours.
2. Bonnes performances d'isolation thermique
les briques réfractaires en terre cuite contiennent souvent des matériaux d'isolation thermique, tels que la perlite expansée, la vermiculite expansée, etc. Ces matériaux peuvent améliorer les performances d'isolation thermique des briques réfractaires en argile et leur apporter d'excellentes performances d'isolation thermique dans des environnements à haute température.
3. Excellente stabilité structurelle
En plus de la thermoélasticité, les briques réfractaires en terre cuite ont une excellente stabilité structurelle, ce qui signifie qu'elles ne se fissureront pas sous des contraintes à haute température. Cette stabilité structurelle est le résultat de la composition unique de ses matières premières. Ils sont fabriqués en argile réfractaire de haute-qualité, un matériau connu pour sa résistance et sa durabilité.
4. Rentable-et durable
Comparées à d'autres matériaux réfractaires, les briques réfractaires en terre cuite sont rentables et durables. Les briques en argile réfractaire nécessitent peu d'entretien, ce qui signifie qu'elles nécessitent des réparations et des remplacements moins fréquents. Cela le rend idéal pour les opérations industrielles où la fiabilité et la rentabilité sont requises.
5. Corrosion et résistance chimique
En plus de pouvoir résister à des températures élevées, les briques réfractaires en terre cuite présentent également une forte résistance à la corrosion et aux produits chimiques. L'argile et le kaolin contenus dans les matériaux de brique réfractaire en argile contiennent des silicates et des aluminates élevés, qui peuvent résister à divers acides, alcalis, sel et autres corrosions chimiques, ils sont donc largement utilisés dans l'industrie chimique, la métallurgie, l'énergie électrique et d'autres domaines.
6. Bonne résistance à l'usure
la brique réfractaire en argile a une dureté et une densité élevées, et sa surface n'est pas facile à porter, elle peut donc maintenir la finition de surface et la résistance mécanique pendant longtemps à haute température.
À en juger par les caractéristiques ci-dessus, les briques réfractaires en terre cuite peuvent constituer une solution durable et fiable pour l’industrie réfractaire. Les briques réfractaires en terre cuite ont de fortes performances réfractaires, de bonnes performances d'isolation thermique, une excellente stabilité structurelle, des performances élevées, une durabilité et une résistance à la corrosion. , la résistance chimique, les performances anti-usure-de haute qualité-, etc. font des briques réfractaires en terre cuite un excellent choix pour l'industrie réfractaire. Nous nous engageons à fournir à nos clients des briques d’argile réfractaires et d’autres matériaux réfractaires de la plus haute qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous vous aider à trouver la solution parfaite pour vos besoins !
Données produit des briques réfractaires en argile
|
Matériel |
Commun |
Spécial |
|||||||||
|
Haut fourneau |
Poêle à vent chaud |
Four à verre |
|||||||||
|
Article |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Cône pyrométrique Cône Orton équivalent |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Caractère réfractaire (degré) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Densité apparente (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Porosité apparente (%) |
22-24 |
18-20 |
Inférieur ou égal à 15 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 24 |
Inférieur ou égal à 24 |
Inférieur ou égal à 25 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
||
|
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Supérieur ou égal à 58,8 |
Supérieur ou égal à 49,0 |
Supérieur ou égal à 29,4 |
Supérieur ou égal à 24,5 |
Supérieur ou égal à 19,6 |
Supérieur ou égal à 49,0 |
Supérieur ou égal à 34,3 |
||
|
Module de rupture (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à |
(1350 degrés %, 3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 degrés %, 2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 degrés %, 3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 degrés %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa souple sous charge (%) |
– |
– |
Supérieur ou égal à 1450 |
Supérieur ou égal à 1430 |
Supérieur ou égal à 1400 |
Supérieur ou égal à 1350 |
Supérieur ou égal à 1300 |
Supérieur ou égal à 1450 |
Supérieur ou égal à 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 42 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 36 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Inférieur ou égal à 1,7 |
Inférieur ou égal à 1,7 |
– |
– |
– |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
||
|
Ca (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
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