Brique de corindon de haute qualité

Brique de corindon de haute qualité

Les briques ou blocs de corindon de haute qualité sont largement utilisés pour les hauts fourneaux de fusion du fer, les fourneaux à vent chaud, les fours de raffinage de l'acier, les réfractaires à portes coulissantes de poche, les fours de fusion de verre, l'industrie pétrochimique, etc.
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Description
Paramètres techniques

Briques de corindon de haute qualitésont des produits avec une teneur en Al2O3 supérieure à 90 %. Il existe des briques de corindon semi--liées, des briques de corindon liées directement-et des briques de corindon denses. Les briques à liaison semi-ou à liaison directe-sont produites avec du corindon fondu (ou du corindon fritté) et de l'alumine calcinée comme matières premières, du sulfate d'aluminium ou des déchets de pâte recyclée sont utilisés comme liant. Les briques sont pressées sous haute pression et cuites à une température de 1 750 à 1 800 degrés. Les briques de corindon denses sont produites avec de la poudre d'alumine légèrement brûlée, la dextrine est utilisée comme liant. La technologie de granulation artificielle est appliquée pour obtenir des matières premières uniformes, puis pressées sous haute pression. Les briques de corindon denses sont également frittées à une température de 1 750 à 1 800 degrés. Avec une teneur élevée en Al2O3, une faible porosité apparente, une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et à l'érosion, les briques de corindon dense sont généralement utilisées comme revêtement de travail du four à ammoniac synthétique.

 

Principaux matériaux :

1. Alumine fondue brune/corindon fondu marron : l'alumine fondue brune est fabriquée à partir de bauxite à haute teneur en alumine et de carbone, fondue dans un four électrique à une température de 2000 degrés.

2. Alumine fondue blanche/corindon fondu blanc : il est fabriqué à partir d'alumine calcinée fondue dans un four électrique à haute température.

3. Le corindon à haute teneur en alumine est fabriqué à partir de bauxite à haute teneur en alumine de super qualité, un four de fusion spécial est appliqué avec un four électrique à haute température de 2500 degrés.

4. Corindon de zircone : il est fabriqué à partir de poudre de zircone et d'alumine en microparticules, les produits sont disponibles après avoir été fondus dans un four électrique à ultra haute température.

5. Corindon cristallin unique : également appelé alumine fondue 32A comme matériau de broyage.

6. Corindon microcristallin : fabriqué à partir de bauxite à haute teneur en alumine, il est disponible après avoir été fondu à ultra haute température dans un four, puis subit un processus de diminution rapide de la température.

 

Application de briques et de matériaux en corindon de haute qualité

1. Matériau de meulage : il est utilisé comme matériau de meulage ou comme matériau abrasif pour le métal, tel que l'acier, la fonte, le bronze dur, etc. L'alumine fondue brune pourrait également être utilisée comme matière première de briques de corindon et moulable.

2. Matériau de polissage de qualité supérieure

3. Sable de moulage de moulage d'acier de précision, sable de dynamitage, mélange de projection, catalyseur chimique, céramique spéciale, etc.

4.Matériaux de meulage à sec, ingénierie pour des pièces facilement-brûlées et faciles à déformer

5. Le revêtement et les meubles de travail pour divers fours à haute température, fours de l'industrie pétrochimique, industries d'engrais, industries métallurgiques, etc.

 

Données produit de briques de corindon de haute qualité :

 

Corindon

Corindon Mullite

Sillimanite

Andalousite

Mullite

Article

AL-95

AL-90

CM-80

CM-85

ZS-60

ZS-65

ZA-55

ZA-60

ZM-65

ZM-75

Caractère réfractaire (SK)

40

40

39

39

37

38

36

37

37

38

Densité apparente (kg/m3)

3.15

3

2.65

2.75

2.50

2.55

2.45

2.50

2.50

2.60

Porosité apparente (%)

15

16

20

20

22

22

22

22

18

18

Résistance à l'écrasement à froid (MPa)

80

80

60

60

450

500

400

450

50

60

Changement linéaire permanent (%) 1 500 degrés × 2 h

±0.2

±0.2

±0.2

±0.1

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.1

±0.1

Réfractarité sous charge (2 kg/cm², degré T2)

1800

1700

1700.00

1700.00

1500

1550

1450.00

1500.00

1650

1700

Al2O3 (%)

95

90

80

85

60

65

55

60

65

75

Fe2O3 (%)

0.6

0.8

0.5

0.5

1.0

1.0

1.0

1.5

1.0

0.6

 

ISO certificate of refractory materials (2)_2

product-850-730

 

 

 

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