Brique réfractaire en argile supérieure

Avec différentes teneurs en Al2O3, les briques d'alumine comprennent des briques d'argile réfractaire (teneur en Al2O3 inférieure à 48 % avec du kaolin comme matière première), des briques à haute teneur en alumine (teneur en Al2O3 de 48 % à 85 %, avec de la bauxite comme matière première), des briques de mullite dense, des briques de silimanite, des briques de corindon (teneur en Al2O3 supérieure à 90 % avec du corindon comme matière première), etc.

Les données techniques des briques d'alumine incluent généralement la composition chimique (teneur en Al2O3 et Fe2O3), la densité apparente, la porosité apparente, la résistance à l'écrasement à froid, le changement de revêtement permanent et le caractère réfractaire sous charge de 0,2 MPa.

Les briques en argile réfractaire sont des matériaux réfractaires avec une certaine forme et taille. La dimension standard est généralement de 230*114*65 mm.

1. Forte résistance à la chaleur

Les briques réfractaires en terre cuite sont une sorte de pierre qui maintient sa stabilité à haute température. Il ne se déformera pas et ne se cassera pas dans des environnements à haute température et convient parfaitement à une utilisation dans des fours industriels ou des bâtiments dans des environnements à haute température. Les briques réfractaires en terre cuite peuvent toujours maintenir un état stable dans des conditions de température élevée ou même de cuisson, et se caractérisent par leur capacité à résister à des températures allant jusqu'à 3 000 degrés. Cela rend ce matériau largement utilisé dans divers barbecues, fours industriels, fours de fusion et chaudières.

2. Bonne résistance à la corrosion chimique

Il présente non seulement une résistance thermique stable, mais également une excellente résistance à la corrosion sous l'action de propriétés chimiques telles que les acides et les alcalis. Par conséquent, cette brique est souvent utilisée dans les usines chimiques, les laboratoires et autres environnements. Les avantages dans ce domaine sont également importants pour la protection de l'environnement et la sécurité humaine.

3. Bonnes performances d'isolation thermique

Il possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique. En effet, la structure poreuse formée par les briques des murs du four et la colle d'isolation thermique empêche efficacement la diffusion et le transfert de chaleur, obtenant ainsi un bon effet d'isolation thermique, ce qui la rend utile dans les bâtiments. Il est largement utilisé, notamment dans des domaines tels que les réflexions des murs extérieurs des zones résidentielles et des équipements industriels.

4. Prolonger la durée de vie

Une technologie de traitement avancée est également injectée lors de la fabrication pour rendre sa surface lisse, de couleur douce et d'excellente texture, qui ne s'affaiblira pas et ne se détériorera pas avec le temps. Dans le même temps, ce type de brique peut également être modifié en fonction de différentes conceptions et environnements d'utilisation, afin d'offrir une meilleure durée de vie. Normalement, il peut rester en utilisation normale pendant au moins dix ans, réduisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement, augmentant la durée de vie et améliorant l'efficacité.

5. Construction pratique

Avec de bonnes propriétés d'endurance et d'anti-corrosion, l'unité d'équipement et de pièces réduit complètement la difficulté d'installation et de maintenance. Cela permet également aux ouvriers du bâtiment de maîtriser plus facilement les compétences d'installation et réduit la pression et le fardeau des ouvriers du bâtiment. Il n’est pas nécessaire de recourir à des procédures d’installation trop lourdes pendant la construction. Même les personnes inexpérimentées peuvent apprendre rapidement et maîtriser les méthodes d’utilisation et les problèmes qui nécessitent une attention sur le terrain.