Briques creuses

Briques creuses

Matériaux de briques creuses, y compris matériaux à haute teneur en alumine, andalousite, mullite, argile réfractaire, matériaux à faible teneur en fer et à haute teneur en alumine, etc.
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Description
Paramètres techniques
Description des produits

La brique coulante en acier fait généralement référence aux briques creuses qui sont construites dans la rainure de la dalle pour couler le lingot, pour relier la brique de séparation en acier et la lingotière, communément appelée brique à soupe. Généralement, il s’agit d’une brique creuse rectangulaire en terre cuite de différentes dimensions. Afin de réduire la résistance lors du processus d'écoulement de l'acier en fusion et d'éviter les fuites d'acier, il est nécessaire que le trou intérieur soit lisse, que la forme soit régulière et que les joints soient serrés.

Les briques de coulée d'acier sont fabriquées à partir d'argile réfractaire, de schiste, de gangue de charbon, de cendres volantes, etc. Les briques sont des briques denses à faible porosité après cuisson et les dimensions sont strictement demandées.

 

Paramètres du produit

DONNÉES SUR LES BRIQUES CREUSES :

Matériel ARTICLES CREUX
Ltem SK36 SK38
Cône pyrométrique équivalent cône Orton 35-36 37-38
Caractère réfractaire (degré) 1785 1810
Densité apparente (kg/m³) 2250-2300 2350-2400
Porosité apparente (%) 23.0-25.0 23.0-25.0
Force d'écrasement à froid (Mpa) 30-35 35-40
Sio2(%) 38.2 20.2
Al2o3(%) 48-55 70-75
Fe2o3(%) 1.8 1.8
Cao(%) 0.4 0.4
Na2o+K2o+Li2o(%) 0.5 0.5

 

 

La taille peut être personnalisée

Différentes formes :

Brique d'écoulement en acier, briques de coulée d'acier, briques d'extrémité, briques d'arrêt, brique centrale, brique d'entonnoir, briques de transition, briques à tuyaux ronds, briques en T, briques à tuyaux carrés, etc.

 

Utilisation des produits

La brique centrale en argile peut être utilisée pour la structure d'entretien du bâtiment, la colonne de maçonnerie, l'arc, la cheminée, le corps du four, le fossé et la fondation, etc. Elle peut être utilisée avec du béton de granulats légers, du béton cellulaire, de la laine de roche et d'autres matériaux d'isolation thermique pour construire un mur léger avec deux côtés de brique et le milieu rempli de matériaux légers. Des renforts appropriés ou des treillis en acier peuvent être disposés dans la maçonnerie pour former un corps de maçonnerie renforcée, au lieu de colonnes, de poutres, etc. en béton armé.

 

Comment pouvons-nous améliorer la résistance des briques coulées en acier

1.Augmentez correctement la température de frittage des briques de coulée en acier

Le test prouve que les briques produites avec les mêmes matières premières et la même machine à briques ont une résistance différente en raison des différentes températures de cuisson. Les résultats des tests montrent que la résistance à la compression des briques augmente avec l’augmentation de la température de cuisson dans le four tunnel.

2. Une durée de combustion plus longue à basse température est recommandée

À l'heure actuelle, les briques creuses sont généralement cuites sous l'aide d'un processus de combustion interne, et une « cuisson courte à haute température » est adoptée pour améliorer le rendement. Les performances prouvent que la combustion interne des briques dans des conditions de cuisson à « cuisson courte à haute température » peut améliorer le rendement de la production, mais elle a un certain impact sur les produits. Il y a parfois un noyau noir, une cicatrice noire, des fissures, des gaufrages sur les produits et la résistance à la compression est également réduite. Plus important encore, cela augmente la consommation de charbon et entraîne un gaspillage d’énergie, mauvais pour l’environnement. Par conséquent, la méthode de « combustion longue à basse température » devrait être préconisée. À condition que la combustion interne soit d'environ 80 %, les briques doivent être cuites à une température (650 ~ 900) pendant au moins 6 heures ; L'intervalle entre 900 degrés et la fin du frittage du produit ne doit pas être inférieur à 6 heures. De cette façon, il faudra au total 12 heures pour que la combustion interne au centre du corps vert puisse s'allumer pleinement et faire jouer pleinement toute l'énergie thermique.

 

Emballage et expédition

product-850-350

Certificat

 

ISO certificate of refractory materials 22

Exposition d'entreprise

 

2

 

 

 

 

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