Briques réfractaires à haute teneur en aluminesignifie des briques avec une teneur en Al2O3 supérieure à 48 %. La matière première est de la bauxite à haute teneur en alumine ou d'autres matières premières réfractaires à haute teneur en alumine comme l'alumine tabulaire, l'alumine calcinée, etc. Les briques à haute teneur en alumine ont des propriétés stables, un caractère réfractaire élevé supérieur à 1770 degrés, une excellente résistance aux scories, etc.
Les briques à caractère réfractaire élevé sous charge et à faible performance de fluage sont fabriquées à partir de matières premières de haute qualité comme la bauxite de qualité supérieure, le corindon fondu, la mullite fondue, etc. De telles briques à faible fluage thermique, haute résistance à la corrosion, excellente résistance aux chocs thermiques, etc., conviennent aux poêles à souffle chaud de grande et moyenne taille.
Le processus de production des briques à haute teneur en alumine est similaire à celui des briques en argile réfractaire calcinées. Pour les briques réfractaires à haute teneur en alumine, les matières premières calcinées sont davantage utilisées, environ 90 à 95 %. Les matières premières calcinées sont distribuées et traitées avec élimination du fer avant d'être broyées, de sorte que la température de cuisson des briques à haute teneur en alumine est plus élevée. Les briques à haute teneur en alumine de qualité supérieure et supérieure sont frittées à une température de 1 500 à 1 600 degrés.
L'une des propriétés de travail importantes des briques réfractaires à haute teneur en alumine est sa résistance structurelle à haute température, qui est généralement évaluée par la température de déformation de ramollissement de la charge. Le fluage à haute température a également été mesuré pour refléter la résistance structurelle à haute température. Les résultats des tests montrent que la température de ramollissement sous charge augmente avec l'augmentation de la teneur en Al2O3.
Lorsque la teneur en alumine est inférieure à 70 %, la température de ramollissement de la charge des réfractaires à haute teneur en alumine dépend de la proportion de phase cristalline de mullite et de phase liquide et augmente avec l'augmentation de la teneur en mullite. La quantité et les propriétés de la phase liquide ont une influence évidente sur la température de ramollissement sous charge. Par conséquent, la réduction de la teneur en impuretés dans la matière première est bénéfique pour améliorer la température de ramollissement de la charge et le fluage à haute température.
Briques réfractaires à haute teneur en alumine Données produit :
|
Matériel |
Commun |
Spécial |
|||||||||||||
|
Article |
SK36 |
SK38 |
TS80 |
TS85 |
SL-92 |
SL-90 |
SL-85 |
SL-80 |
SL-75 |
SL-70 |
SL-60 |
SL-50 |
|||
|
Cône pyrométrique Cône Orton équivalent |
35-36 |
37-38 |
38 |
﹥38 |
40 |
40 |
40 |
39 |
39 |
38 |
37 |
36 |
|||
|
Caractère réfractaire (degré) |
1785 |
1810 |
1835 |
1840 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
0,2 MPa souple sous charge (%) |
– |
– |
– |
– |
1700 |
1700 |
1700 |
1670 |
1650 |
1580 |
1550 |
1500 |
|||
|
Densité apparente (kg/m³) |
2300-2350 |
2400-2450 |
2550-2650 |
2650-2750 |
3.10 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
2.70 |
2.62 |
2.50 |
2.40 |
|||
|
Porosité apparente (%) |
20.0-22.0 |
19.0-20.0 |
18.0-19.0 |
17.0-18.0 |
16 |
16 |
19 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|||
|
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
45-48 |
50-55 |
60-65 |
70-75 |
80 |
80 |
800 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
|||
|
Module de rupture (kg/cm²) |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
150-180 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Expansion thermique à 1000 degrés (%) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.75 |
0.7 |
0.65 |
0.60 |
0.55 |
0.50 |
|||
|
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à |
1500 degrés, 2h (%) |
– |
– |
– |
– |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
||
|
1400 degrés (%) |
(+)0.5 |
(+)1.00 |
(+)1.02 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
SiO2 (%) |
38.2 |
20.2 |
14.0 |
8.7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Al2O3 (%) |
48-55 |
70-75 |
81.1 |
85 |
92 |
90 |
85 |
80 |
76 |
70 |
65 |
50 |
|||
|
Fe2O3 (%) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Ca (%) |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
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