Les briques de corindon de zircone fondues sont communément appelées briques de fer blanc ou briques de corindon de zircone fondues. C'est le matériau réfractaire le plus important pour assurer le fonctionnement normal des fours de fusion du verre. À l'heure actuelle, les fours de fusion du verre au pays et à l'étranger peuvent augmenter le taux de fusion, prolonger la durée de vie du four et réduire la consommation de carburant principalement en raison de l'utilisation de ce matériau réfractaire.
Les briques de corindon de zircone fondue peuvent également être appelées produits de corindon-deleyite, et sa composition chimique principale est de 50% à 70% Al2O3, 20% à 40% ZrO2, et le reste est SiO2. La composition minérale principale est la baddeleyite (ZrO2), le corindon ( -Al2O3) et la phase vitreuse. La baddeleyite cristallise pour former l'épine dorsale du corps de brique. ZrO2 a un point de fusion élevé (2715 degrés), une bonne stabilité chimique et une forte résistance aux milieux acides et alcalins, en particulier au verre liquide.
Avec l'augmentation de la teneur en ZrO2, les performances des briques de corindon de zircone fondue sont également améliorées. Généralement, les briques de corindon de zirconium sont divisées en plusieurs qualités en fonction de la quantité de ZrO2, telles que trois qualités contenant ZrO2 33 %, 36 % et 41 %. Les notes, y compris 30 %, 40X et 50 %, ne sont pas encore uniformes. À l'heure actuelle, les produits contenant 33 % de zirconium sont principalement utilisés, avec une densité de 3,65-3,7 g/cm3 et une température de service maximale d'environ 1 700 degrés .
Les briques de corindon de zircone fondue sont utilisées dans les fours industriels tels que les fours de fusion du verre. Les pièces utilisées dans les fours de fusion du verre sont la paroi supérieure de la piscine, la paroi du petit four, la cheminée du petit four, la paroi de la languette et le parapet.
Faites attention aux problèmes suivants lors de l'utilisation :
(1) Dilatation thermique irrégulière. La courbe d'expansion de la brique de corindon de zircone fondue a une section anormale autour de 1000 degrés, et le cristal interne de ZrO2 subit une transformation cristalline réversible, entraînant un changement de volume important. Par conséquent, les produits contenant du ZrO2 ne conviennent pas pour être utilisés dans des zones où la température fluctue fortement autour de 1000 degrés. Lors de la cuisson du four dans le four, le changement de température ne doit pas être trop important à 900 ~ 1150 degrés, ne dépassant généralement pas 15 degrés/h, et une augmentation constante de la température est nécessaire. Certaines parties doivent être protégées du vent froid et doivent être protégées par d'autres briques pour éviter qu'elles n'éclatent.
(2) Cavités de retrait Pendant la coulée, des cavités de retrait apparaissent souvent à la porte de coulée, là où le corps de la brique a plus de pores et une faible densité. Lorsque la bouche est tournée vers l'extérieur, lorsque le corps de la brique est corrodé en une très fine couche, cela provoquera une fuite d'accident de liquide de verre. Lorsqu'il est utilisé dans l'espace de flamme supérieur du four à piscine, la durée de vie est très longue et il n'y aura aucun problème d'épuisement du liquide de verre, de sorte que le bec est utilisé vers l'extérieur pour prolonger la durée de vie.
(3) Les briques eutectiques en corindon de zircone fondue sont construites en contact avec des briques réfractaires en argile, et des phénomènes eutectiques se produiront à une température élevée de 1300 degrés C. Par conséquent, lors de la sélection de matériaux réfractaires, il est nécessaire d'éviter de mettre en contact deux matériaux réfractaires avec un eutectique sérieux. phénomènes. Tels que les briques de silice sous les briques de corindon de zircone fondue, sont les plus sensibles à l'érosion par les briques de corindon de zircone fondue.
Les produits en corindon de zircone fondue pour les fours verriers sont divisés en 3 grades selon leur teneur en zircone. AZS-33 : la teneur en zircone du produit est de 33 % ; AZS-36 : la teneur en zircone du produit est de 36 % ; AZS-41 : la teneur en zircone du produit est de 41 %. Les produits sont divisés en Y (produit de première classe) et H (produit qualifié) en fonction de leurs indicateurs physiques et chimiques, des tolérances dimensionnelles et des indicateurs d'apparence.
