Le ciment réfractaire est aussi appelé ciment haute température. Il's ciment de matériau spécial pour monolithique réfractaire à haute température. Comprend principalement :① Ciment réfractaire d'aluminate à faible teneur en calcium avec de la bauxite pure et du calcaire comme principales matières premières.② Ciment dolomitique à haute température fabriqué en ajoutant de l'apatite et du minerai de fer comme matière première principale.③ Utilisez des matériaux qui peuvent produire des réactions chimiques et durcir à des températures élevées, tels que des sulfates, des borates et des phosphates réfractaires comme ciments résistants aux hautes températures pour les matériaux de cimentation.
Classification du ciment réfractaire :
1. Ciment réfractaire aluminate
Le ciment réfractaire aluminate est généralement une sorte de ciment réfractaire fabriqué en mélangeant et en broyant 4 parties (en masse) de clinker de ciment réfractaire à faible teneur en calcium et 1 partie de clinker de ciment à haute teneur en alumine. Comparé au ciment réfractaire à faible teneur en aluminate de calcium : résistance initiale plus élevée, réfractaire similaire et même application.
2. Ciment réfractaire à faible teneur en aluminate de calcium
Toutes les matières premières constituées d'alun d'aluminium de haute qualité et de calcaire de haute qualité sont mélangées dans une certaine proportion pour former des matières premières avec des ingrédients appropriés. Après frittage, le clinker contenant de l'aluminate à faible teneur en calcium comme composant principal est broyé en poudre fine. Un matériau cimentaire hydraulique résistant au feu, appelé ciment réfractaire à faible teneur en aluminate de calcium.
Le ciment réfractaire aluminate à faible teneur en chaux est une sorte de ciment aluminate composé de bauxite et de calcaire de haute qualité dans une proportion appropriée, fritté et broyé. Sa composition est généralement la suivante : l'alumine représente 70 %, l'oxyde de calcium représente 19 % à 23 %, le dioxyde de silicium.<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is mainly monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and the refractoriness is above 1650degréC. Par rapport au ciment à haute teneur en alumine, les principales différences sont les suivantes : teneur élevée en alumine, faible teneur en oxyde de calcium, faible résistance initiale, haute réfractaire, etc. Il peut être formulé avec des agrégats réfractaires (tels que la bauxite calcinée, des fragments de brique à haute teneur en alumine, etc. .) avec une réfractarité supérieure à 1770degréC pour fabriquer du béton réfractaire ou du mortier réfractaire, qui peut être utilisé comme revêtement intérieur du four rotatif à ciment et d'autres fours industriels.
Ses utilisations incluent : (1) Il peut être mélangé avec des matériaux réfractaires avec une réfractarité supérieure à 1770degréC, comme la bauxite calcinée, les fragments de briques à haute teneur en alumine, etc., pour préparer du béton réfractaire ou du mortier réfractaire, qui peut être utilisé comme revêtement réfractaire pour certains fours à haute température et certains projets à haute température qui ont été érodés par l'atmosphère et la pluie pendant longtemps. (2) Il peut être formulé avec des granulats légers pour former du béton calorifuge et du béton résistant à la chaleur. (3) Mélanger avec de l'amiante pour fabriquer des produits en amiante-ciment isolants et résistants à la chaleur.
3.ciment d'aluminate de calcium et de magnésium
Le ciment d'aluminate de calcium et de magnésium est une sorte de ciment d'aluminate composé de bauxite et de dolomie de haute qualité dans une proportion appropriée, fritté et broyé. La composition du ciment d'aluminate de calcium et de magnésium est généralement : l'alumine représente 66 % à 74 %, l'oxyde de calcium représente 13 % à 18 % et l'oxyde de magnésium représente 10 % à 13 %. Traces de silice et d'oxyde de fer. La composition minérale est l'aluminate de calcium et le dialuminate de calcium représentant 45 à 60 % et le spinelle représentant 35 à 50 %. La réfractarité est supérieure à 1650degréC.
Comparé au ciment d'aluminate à faible teneur en calcium, le ciment d'aluminate de calcium et de magnésium présente les avantages suivants : forte résistance à l'érosion chimique des scories et des métaux fondus ; dans le cas d'une même teneur en alumine, du fait de l'existence de spinelle, réfractarité plus élevée ; moins d'eau de gâchage, plus faible porosité après durcissement du ciment, moins de retrait de calcination ; moins de perte de résistance lorsqu'il est chauffé à 1100degréC pour déshydratation. Le ciment d'aluminate de calcium et de magnésium et le corindon blanc fondu et d'autres agrégats sont utilisés pour fabriquer du béton, qui peut être utilisé comme revêtement de fours rotatifs à ciment et d'autres fours industriels.
