Les réfractaires amorphes, également appelés réfractaires en vrac, sont composés de particules en vrac et de poudre fine, et n'ont pas besoin d'être brûlés ou formés avant utilisation. Il peut modifier de manière flexible la composition, les propriétés et le processus des matériaux en fonction des besoins, tels que la composition et la granulométrie des matériaux réfractaires ; Type et quantité de liant ; Le choix et l'ajustement des adjuvants (tels que les plastifiants, les durcisseurs, les retardateurs, les réducteurs d'eau, etc.) et la diversification des méthodes de construction (coulée, tassage, pulvérisation, projection, construction plastique, etc.) ont fait de la brique la forme du réfractaire. un grand pas vers une structure à grande échelle, profilée et intégrée, appelée la deuxième génération de réfractaire.
Le réfractaire amorphe est l'un des matériaux de base importants dans l'application de la technologie de revêtement réfractaire dans l'industrie des fours à haute température. Le béton réfractaire est un type important de matériaux réfractaires non façonnés. Ses caractéristiques importantes sont qu'il a un cycle d'approvisionnement court, n'est pas limité par la forme de l'équipement et peut être utilisé directement sans calcination préalable, et le mélange en vrac est associé aux pièces d'ancrage appropriées pour former et cuire sur place. Les bétons réfractaires peuvent être utilisés pour fabriquer des revêtements sans soudure, également appelés réfractaires intégraux. Les réfractaires amorphes tels que les bétons à haute teneur en alumine, les bétons à faible teneur en ciment à haute teneur en alumine, les bétons résistants à l'usure en fibre d'acier et les bétons en corindon ont été largement utilisés dans la conception du revêtement des fours à ciment. Depuis de nombreuses années, ils sont utilisés dans la couche réfractaire des équipements thermiques dans différentes parties.
1. Classification des réfractaires amorphes
1) Matériau de jointoiement
Un type de matériau avec une bonne fluidité après mélange avec de l'eau, également connu sous le nom de matériau de coulée. Après le moulage, il doit être correctement durci pour le faire coaguler et durcir. Il peut être utilisé après cuisson selon un certain système. Les matériaux de jointoiement sont le clinker de silicate d'aluminium, le matériau de corindon ou le clinker réfractaire alcalin sous forme d'agrégats ; Les matériaux de jointoiement légers utilisent des boules creuses de perlite expansée, de vermiculite, de céramsite et d'alumine comme agrégats. Le liant est le ciment d'aluminate de calcium, le verre soluble, le silicate d'éthyle, le polychlorure d'aluminium, l'argile ou le phosphate, etc. L'additif dépend de l'utilisation et sa fonction est d'améliorer les performances de construction et les performances physiques et chimiques.
Les méthodes de moulage de construction des matériaux de scellement comprennent la méthode de vibration, la méthode d'injection par pompe, la méthode d'injection sous pression, la méthode de pulvérisation, etc. Les matériaux de scellement sont souvent utilisés avec des ancrages en métal ou en céramique pour fabriquer le revêtement global. S'il est renforcé avec de la fibre d'acier inoxydable, sa résistance aux vibrations mécaniques et aux chocs thermiques peut être améliorée. Le matériau de scellement est utilisé comme revêtement de divers fours de traitement thermique, fours de torréfaction de minerai, fours de craquage catalytique, fours de conversion, etc., ainsi que comme revêtement de fours de fusion et de blanchisseurs à haute température, tels que les fours de fusion plomb-zinc. , bains d'étain, fours à bain de sel, cuves de coulée ou de coulée de fer, godets en acier, buses d'aspiration d'acier fondu, dispositifs de dégazage à circulation sous vide, etc.
2) Plastique
Argile ou adobe avec plasticité. Lorsqu'une force externe appropriée est appliquée, il est facile de se déformer sans se fissurer ; Une fois la contrainte éliminée, il ne se déformera plus. Les matières plastiques comprennent les matières semi-siliceuses, argileuses, à haute teneur en alumine, le zircon, le carbone, etc., ainsi que les matières plastiques légères. Mais le plastique doit être ajouté avec des matériaux plastifiants, dont la plupart sont de l'argile à haute plasticité, et des plastifiants peuvent également être utilisés pour améliorer la plasticité de cette argile. Les plastifiants comprennent la carboxyméthylcellulose, la dextrine, le lignosulfonate, etc. Les liants utilisés pour les plastiques comprennent l'argile plastique, l'acide phosphorique, le dihydrogénophosphate d'aluminium, le sulfate d'aluminium, etc. produire de l'orthophosphate d'aluminium insoluble et durcir la boue. Par conséquent, des conservateurs tels que l'acide oxalique, l'acide citrique, l'acétylacétone, etc. doivent être ajoutés.
La méthode de construction adopte généralement une méthode de bourrage ou une méthode de vibration. Lors de la construction de la doublure intégrale du four avec des ancres en plastique, en métal ou en céramique doivent être équipées. Le plastique peut être utilisé comme revêtement de fosses de trempage, de fours de chauffage, de chaudières et d'autres équipements thermiques, ainsi que pour envelopper les tuyaux de refroidissement par eau des fours de chauffage.
3) Matériel de tir
Un mélange résistant au feu utilisé pour le pistolet ou la pulvérisation avec un pulvérisateur. Selon la méthode de tir, il peut être divisé en tir humide (ou tir à lisier), tir semi-sec et tir au feu (flamme). Le tir humide utilise de l'air comprimé pour pulvériser de la boue contenant 20 à 40 % de poudre ignifuge, ce qui permet d'obtenir une dispersion élevée du brouillard, un taux d'adhérence élevé et un tir en couche mince plus uniforme. Le tir semi-sec consiste à ajouter de l'eau au niveau de la buse pour mouiller la poudre réfractaire pulvérisée par de l'air comprimé. La quantité d'eau ajoutée est de 11 à 14 % et le taux d'adhérence est faible, de sorte qu'il peut être projeté dans une couche plus épaisse. Le tir au feu appartient au tir à sec. Le matériau de projection est envoyé à la flamme du pistolet de pulvérisation d'oxygène combustible, et le matériau de projection est partiellement fondu dans la flamme de la buse et fixé au revêtement en brique.
Les matériaux de projection comprennent l'aluminium silicium, l'aluminium silicium zirconium, le magnésium, le magnésium calcium, le magnésium chrome, etc. Les liants utilisés comprennent le silicate de sodium, le phosphate, le polyphosphate, l'asphalte, la résine, etc. Afin d'améliorer le taux d'adhérence, l'argile, la bentonite, la et d'autres additifs sont ajoutés. Afin d'assurer un bon frittage des matériaux de projection, des auxiliaires de frittage tels que la serpentine, l'olivine pure, la chaux, l'argile réfractaire, l'oxyde de fer, etc. sont également ajoutés.
4) Revêtement résistant au feu
Matériaux appliqués au revêtement en briques réfractaires. Selon les différentes exigences d'utilisation et les méthodes de construction, le revêtement ignifuge peut être préparé sous forme de pâte de boue et de boue. Les liants utilisés varient selon les matériaux, tels que le phosphate, le polyphosphate et le sulfate de magnésium pour la préparation de revêtements alcalins pour répartiteur de coulée continue ; L'argile, le dihydrogénophosphate d'aluminium, le phosphate de chrome d'aluminium, le verre soluble, etc. sont utilisés pour préparer des revêtements à haute teneur en alumine. Afin d'améliorer l'étalement du revêtement, des additifs tels que des plastifiants sont généralement ajoutés. Le revêtement est principalement utilisé comme revêtement protecteur pour le revêtement de divers équipements thermiques ou pour réparer les dommages locaux du revêtement en briques.
5) Matériel de pilonnage
Un matériau réfractaire lâche avec une plasticité très faible ou nulle. Les matériaux sont siliceux, argileux, alumineux, corindon, zircon, carbure de silicium, carbone, magnésium, etc. dextrine soluble, carboxyméthylcellulose, lignine, sulfonate, alcool polyvinylique; Cire de paraffine, asphalte, goudron, résine phénolique, polypropylène aléatoire, etc. avec résistance à l'eau et plasticité thermique.
Le matériau de pilonnage adopte une construction de pilonnage forcé, avec une faible porosité et une densité élevée. Par conséquent, parmi les matériaux réfractaires amorphes, le matériau de pilonnage est particulièrement adapté au revêtement de four de fusion et de divers conteneurs contenant du métal fondu à haute température. Tels que foyer ouvert et foyer de four électrique, divers revêtements de four à induction, prises de haut fourneau, seaux en acier, etc.
6) Matériel projectif
Une boue semi-sèche qui est projetée et alignée par un projecteur. Il est principalement utilisé pour construire le revêtement du tambour en acier intégral. Les matériaux sont siliceux, waxstone, argileux, à haute teneur en alumine et en zircon. Les projectiles à haute teneur en silicium et à haute teneur en aluminium sont largement utilisés.
2. Application de réfractaires amorphes
1) Caractéristiques du bloc préfabriqué coulable
Le bloc préfabriqué de béton doit seulement être traité thermiquement à une température plus basse. C'est un réfractaire à faible teneur en carbone et vert et une technologie unique dans la technologie de revêtement réfractaire. Il peut améliorer les performances de service du revêtement réfractaire, réduire la consommation de matériaux réfractaires, avoir une qualité stable et des performances fiables. On sait que l'ajout de fibres d'acier au béton a pour but d'améliorer les propriétés mécaniques du béton, d'inhiber la génération de fissures ou de limiter l'expansion des fissures lors de leur formation. La figure ci-dessous montre la fibre d'acier coulable. Le bloc préfabriqué coulable en fibre d'acier est fabriqué par un procédé spécial. Créez une certaine forme en fonction de la position et des besoins du processus, et effectuez un traitement thermique en fonction de ses conditions de travail après le démoulage.
