La brique corindon-mullite est un matériau réfractaire haute performance. La résistance à la compression des briques de corindon mullite à haute température est extrêmement élevée, atteignant plus de 1 000 MPa, et le coefficient de dilatation thermique est faible. Il peut résister aux cycles de refroidissement à haute température, ce qui lui permet de maintenir la stabilité de sa structure même à des températures élevées. Il présente une résistance élevée à l'usure, aux chocs, à la corrosion et à d'autres propriétés. Par conséquent, dans les environnements industriels à haute température, les briques de corindon mullite sont souvent utilisées pour recouvrir les poêles à haute température, les fours de frittage, les fours de fusion et d’autres équipements.
Le processus de fabrication des briques de corindon mullite est très complexe. Le processus de fabrication est principalement divisé en quatre étapes : préparation des matières premières, moulage, frittage et transformation. Parmi eux, la préparation des matières premières comprend la sélection de matières premières de haute qualité, la préparation des charges, etc. ; le moulage comprend le pressage à sec, l'injection et l'extrusion de boue, etc. ; le frittage consiste à calciner le corps formé à haute température pour le cristalliser et le densifier ; Le traitement implique Les briques de corindon mullite façonnées et frittées sont meulées, coupées, percées, etc. pour répondre aux différents besoins industriels. Tous les aspects du processus de fabrication doivent être strictement contrôlés pour garantir la stabilité et la cohérence du produit.
La gamme d'applications est très large. En plus des revêtements de four à haute température et des dispositifs de protection, les briques de corindon mullite peuvent également être utilisées dans les fours à verre à haute température, les moules, les canalisations chimiques, les électrolyseurs, les fours métallurgiques et d'autres domaines.
