Avec le développement de l’industrie, la demande en matériaux réfractaires augmente. Les matériaux réfractaires sont devenus un matériau indispensable dans la production industrielle moderne en raison de leurs caractéristiques de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion et de résistance élevée à la compression.
Les matériaux réfractaires sont principalement composés d'oxydes, de matériaux siliceux et carbonés, et comprennent également une série de matériaux auxiliaires et d'additifs, tels que le ciment, le graphite, l'aluminium, le magnésium, le calcium, etc. Ces matériaux présentent certains avantages et inconvénients, donc différents matériaux doivent à sélectionner en fonction des différentes exigences de la production.
Dans la sidérurgie, avec le développement de la sidérurgie, la demande de matériaux réfractaires augmente également. Les aciéries exigent désormais non seulement que les matériaux réfractaires aient de bonnes performances dans des environnements à haute température, mais exigent également qu'ils soient utilisés en continu pendant une longue période pour éviter le remplacement de matériaux pendant le processus de production.
Dans l’industrie de l’aluminium, la principale application des matériaux réfractaires concerne les cellules électrolytiques. L'environnement de production des cellules électrolytiques est relativement rude. Étant donné que l’aluminium ne s’oxyde pas facilement à température ambiante, il s’oxyde facilement dans les électrolytes à haute température pour former des oxydes. , des matériaux réfractaires présentant une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion doivent donc être utilisés dans le réservoir électrolytique.
Dans la production de produits en ciment, des matériaux réfractaires sont utilisés dans la fabrication de fours rotatifs et de fours à cuisson directe, et des briques et des plaques présentant une bonne résistance à l'usure sont largement utilisées.
