Le matériau réfractaire est un matériau composite résistant aux températures élevées et à la corrosion, largement utilisé dans divers domaines de la fabrication. L'une des principales applications est la production d'acier comme revêtement protecteur pour les poches de coulée, les fours d'affinage et pour contrôler le flux de métal en fusion.
Les oxydes résistants aux hautes températures doivent être soumis à des environnements de travail très extrêmes, notamment des environnements corrosifs et des températures élevées (la température du métal liquide dépasse 1650 degrés). Lors de son utilisation, il entrera en contact avec du métal en fusion, des scories de moulage et des surfaces rugueuses. Parallèlement à l'apparition de corrosion et d'usure, cela aura un impact significatif sur la stabilité des matériaux réfractaires et peut entraîner une réduction de la durée de vie.
Pour cette raison, les propriétés physiques et chimiques des matériaux utilisés ont un impact très important sur la stabilité et la résistance à l'usure des matériaux réfractaires pendant leur utilisation, il est donc crucial de choisir le bon matériau. La plupart des réfractaires sont fabriqués à partir d'un mélange de plusieurs types de matériaux différents, tels que des poudres céramiques (oxydes), des métaux réactifs ou des carbures, parfois avec des paillettes de carbone/graphite choisies comme produit final.
01.Zirconium-mullite Le composé zirconium-mullite (ZM) possède d'excellentes propriétés et est une matière première couramment utilisée dans les matériaux réfractaires. La zircone a une résistance à la fusion élevée (Tmelting=2,715 degrés) et présente une résistance particulière à la corrosion par les scories. De plus, la zircone et la mullite (Al2O3.SiO2) ont des coefficients de dilatation thermique inférieurs à ceux de l'alumine ou de la magnésie courantes, de sorte que le ZM est utilisé dans les applications sensibles aux chocs thermiques, telles que les buses de coulée continue. Il est fabriqué à partir de sable de zircon fondu (ZrO2.SiO2) et d'alumine (Al2O3) dans un four à arc électrique. Après la fusion, l'oxyde liquide refroidit et le ZrO2 pur se sépare de la matrice de mullite à point de fusion inférieur.
02. Corindon brun Le corindon brun (BFA) est utilisé dans de nombreuses applications réfractaires telles que les briques réfractaires, les blocs réfractaires et les buses liées au carbone pour la coulée continue. La bauxite, le minerai utilisé pour produire de l'alumine et de l'aluminium, est composée d'hydroxyde d'aluminium et d'une gamme d'impuretés (sodium, titane, fer et silicium). Parce que le minerai de vanadium contient de l'hématite (Fe2O3), du kaolin, de l'anatase (TiO2) et de l'ilménite (FeTiO3).
