Les briques de magnésie chromée sont des produits réfractaires contenant de l'oxyde de magnésium (MgO) et du trioxyde de chrome (Cr2O3) comme composants principaux, ainsi que de la périclase et du spinelle comme principaux composants minéraux.
Ce type de brique a une résistance réfractaire élevée, une résistance à haute température, une forte résistance à l'érosion des scories alcalines, une excellente stabilité thermique et une certaine adaptabilité aux scories acides. Les principales matières premières pour la fabrication de briques de magnésie-chrome sont la magnésie frittée et la chromite. La pureté des matières premières de magnésie doit être aussi élevée que possible. Les exigences de composition chimique de la chromite sont : Cr2O3 : 30~45 %, CaO : inférieur ou égal à 1,0~1,5 %.
Processus de production
L'effet de relâchement provoqué par l'expansion des oxydes de fer lorsqu'ils réagissent pour former du spinelle peut également être réalisé à partir de matériaux synthétiques co-frittés pour fabriquer des briques de magnésie-chrome. De plus, il existe des briques de chrome-magnésie non brûlées, telles que des briques de chrome-magnésie non brûlées combinées à une solution de sel de magnésium inorganique. Le processus de production de briques de chrome-magnésie non cuites est simple, peu coûteux et offre une bonne stabilité thermique, mais sa résistance à haute température est bien inférieure à celle des briques cuites. Une brique magnésie-chrome dite à « liaison directe » a déjà été développée. Les caractéristiques de ce type de brique sont des matières premières pures, une température de cuisson élevée, une combinaison directe de phases à haute température telles que la périclase et le spinelle et une distribution en îlot de phases à bas point de fusion telles que le silicate. La résistance de la brique aux hautes températures est donc considérablement améliorée. Solidité et résistance aux scories.
Le procédé de fabrication de briques en combinant la poudre fine produite par la calcination du compact de co-broyage minerai de chrome-magnésie et les grosses particules de magnésie est une mesure efficace pour éliminer l'effet de relâchement. Par rapport aux briques de magnésie-chrome ordinaires, les briques de magnésie-chrome fabriquées par cette méthode ont une porosité plus faible, une résistance à la compression, une température de ramollissement de la charge et une résistance à la flexion plus élevées. Les briques de magnésie-chrome fabriquées à partir de poudres compactes de minerai de chrome-magnésite et de sable synthétique de magnésie-chrome calciné à haute température ont une meilleure résistance aux scories et une meilleure résistance aux températures élevées que les autres briques de magnésie-chrome.
De plus, il existe des briques de magnésie-chrome fondues qui sont directement coulées à partir de matériaux de magnésie-chrome fondus dans un four à arc électrique, et des briques de magnésie-chrome qui sont combinées avec des particules fondues produites par le processus de fabrication de briques à l'aide de matériaux de magnésie-chrome fondus. .
Zone d'application
Les briques de magnésie-chrome sont principalement utilisées dans l'industrie métallurgique, comme la construction de dessus de four à foyer ouvert, de dessus de four électrique, de fours de raffinage externes et de divers fours de fusion de métaux non ferreux. La partie haute température de la paroi du four électrique à très haute puissance est constituée de briques de magnésie-chrome fondues, la zone à forte érosion du four de raffinage à l'extérieur du four est constituée de briques de magnésie-chrome faites de matériaux synthétiques, et le La zone à forte érosion du four de fusion flash de métaux non ferreux est constituée de briques de magnésie-chrome fondues et de matériaux synthétiques. Fabriqué en briques de magnésie chromée. De plus, les briques de magnésie-chrome sont également utilisées dans la zone de cuisson des fours rotatifs à ciment et dans le régénérateur des fours à verre.
