Les briques chromées en magnésie-sont des matériaux réfractaires-de haute qualité pour les applications critiques de fabrication de l'acier.
En raison de leurs principaux avantages : excellente résistance aux températures élevées, forte résistance à l'érosion des scories et excellente stabilité aux chocs thermiques, les briques en magnésie-chrome sont devenues des matériaux réfractaires essentiels pour des domaines clés de l'industrie sidérurgique, servant un large éventail d'applications tout au long du processus de fabrication de l'acier.
Dans la sidérurgie, leurs principales applications sont concentrées dans trois équipements clés : premièrement, les fours à arc électrique (EAF), où ils sont utilisés dans le revêtement du four, la ligne de scories et les points chauds, garantissant un service à long terme-dans des environnements thermochimiques difficiles ; deuxièmement, les poches, où elles sont adaptées aux parois latérales et au fond, résistant efficacement à l'érosion de l'acier en fusion et des scories, garantissant un fonctionnement stable sur plusieurs températures ; et troisièmement, les unités de raffinage AOD/VOD, où leur excellente résistance aux scories alcalines en fait un choix idéal pour les fours de raffinage d'acier inoxydable à haute teneur en chrome-.
Les briques chromées en magnésie-offrent également de multiples avantages : un caractère réfractaire supérieur ou égal à 1 800 degrés, leur permettant de résister aux températures élevées des opérations de fabrication de l'acier ; résistance exceptionnelle aux scories alcalines riches en FeO et CaO ; et la résistance aux chocs thermiques, ce qui réduit le risque d'effritement et prolonge la durée de vie. Leurs performances stables réduisent les temps d’arrêt et les coûts de maintenance dans les aciéries. Combinés à leur longue durée de vie, leur faible consommation de matériaux et leur utilisation élevée des fours, ils constituent un choix fiable pour les aciéries modernes en quête d'efficacité et de rentabilité.
De plus, les briques de magnésie-chrome ont également été utilisées dans les fours rotatifs à ciment et les-fours de fusion de métaux non ferreux, démontrant pleinement leur polyvalence.
La planification des coûts pour les briques de magnésie-chrome est cruciale dans la construction et l'entretien du four. Long Keter propose des solutions de tarification flexibles adaptées aux besoins des clients. Le prix est principalement influencé par trois facteurs :
• Quantité et type : différents types de briques chromées en magnésie-ont des coûts de matières premières et de processus variables. Des quantités de commande plus importantes entraînent des remises plus importantes, faisant des achats groupés un outil précieux pour réduire les coûts globaux.
• Processus de fabrication : les processus de frittage, de fusion électrique et de liaison chimique varient considérablement en termes de coûts de production, ce qui entraîne des différences correspondantes de performances des produits. Les clients peuvent choisir le processus approprié en fonction de leurs conditions de fonctionnement spécifiques, en équilibrant les coûts et les performances.
• Exigences de personnalisation : pour une couleur, une forme, une taille, une composition de matières premières ou des marquages spéciaux personnalisés, les prix seront ajustés en fonction du niveau de personnalisation requis, garantissant ainsi que les besoins personnalisés sont satisfaits tout en maintenant le contrôle des coûts.
En tant que principal fabricant national et expert en solutions de briques chromées en magnésie-, Long Keter dispose d'une capacité de production annuelle de 100 000 tonnes. L'entreprise détient non seulement les certifications TUV, ROHS et ISO, prend en charge les services OEM/ODM, mais utilise également un système de contrôle entièrement numérique pour garantir la qualité et la précision de chaque brique chromée en magnésie-.
