Avec le développement continu de l'industrie sidérurgique, l'utilisation de poches est devenue un maillon indispensable dans le processus de production d'acier. En tant que matériau principal utilisé dans les poches de coulée, les matériaux réfractaires font également l’objet de plus en plus d’attention et de recherches.
Les matériaux réfractaires font référence à des matériaux capables de conserver des propriétés physiques et chimiques stables à haute température et sont utilisés dans divers équipements industriels de réaction à haute température. Les matériaux réfractaires sont principalement responsables de la protection de l'acier fondu dans la poche, réduisant efficacement la température de contact entre l'acier fondu et la poche, empêchant l'acier fondu d'être affecté par l'oxydation et d'autres réactions chimiques, garantissant ainsi la qualité de l'acier fondu.
Le marché des matériaux réfractaires est relativement vaste et les principales matières premières sont l'alumine, le silicate d'aluminium, le silicate de calcium, la magnésie et le graphite. Les proportions et les quantités de ces matières premières dans les matériaux réfractaires des poches sont différentes, et les exigences relatives aux différents types d'acier et d'acier fondus sont également différentes. Par conséquent, la sélection et le dosage corrects des matières premières réfractaires sont très critiques.
Parmi eux, l’alumine est une matière première importante dans la fabrication de matériaux réfractaires. Il est principalement utilisé dans les équipements de fabrication d'acier à haute température, les équipements pétrochimiques robustes, les équipements électriques à fils et câbles, les matériaux de coulée et de construction haut de gamme. En raison de sa bonne stabilité à haute température, de sa bonne résistance à l’usure et à la corrosion, il est de plus en plus utilisé dans les poches de coulée. En tant que dérivé de l'alumine, le carbure de silicium d'alumine est également largement utilisé dans les équipements de traitement à haute température tels que les poches, les fours électriques, les fours entièrement carbosilicates et les cellules électrolytiques en aluminium, jouant un rôle important.
Outre l'alumine, le silicate d'aluminium, le silicate de calcium, etc. sont également des composants importants des matériaux réfractaires pour poches de coulée. Leur utilisation peut améliorer la durée de vie et la qualité des poches. De plus, la magnésie et le graphite sont également couramment utilisés dans la fabrication de matériaux réfractaires. Ils ont une bonne résistance au feu, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, et peuvent améliorer efficacement les performances et les effets d'utilisation des matériaux réfractaires.
