Les réfractaires siliceux sont principalement composés de silice. Habituellement, la teneur en silice n'est pas inférieure à 93 %. Peut être réfractaire fixe ou amorphe. La principale variété est la brique de silicium. Les phases principales de la brique de silicium sont transformées en quartz squameux, quarteite et verre par frittage à 1350 ~ 1 430 degré avec de la silice comme matière première. La densité réelle doit être de 2,31 à 2,42 grammes par centimètre cube. Il présente les avantages d'une conductivité thermique élevée, d'un point de ramollissement élevé sous charge et d'une forte résistance à la corrosion par les scories acides.
Les produits siliceux sont des matériaux réfractaires acides, une forte résistance aux scories jalouses acides, mais faciles à être fortement érodés par les scories alcalines, faciles à détruire par l'oxyde de potassium, l'oxyde de sodium et d'autres oxydes, mais ont une bonne résistance à l'oxyde ferreux, l'oxyde de fer et autres oxydes. La brique de silicium typique a la caractéristique d'une température de déformation élevée sous charge, et sa température de ramollissement sous charge est proche du point de fusion du quartz phosphoreux et de la cristalite (1670 degrés, 1713 degrés). La maçonnerie en briques de silicium a une bonne étanchéité à l'air et une bonne résistance structurelle, mais son plus grand inconvénient est sa faible stabilité de résistance aux chocs thermiques. La brique de silicium est principalement utilisée dans les fours à coke, les fours de fusion du verre, les fours de fabrication d'acier acide et d'autres matériaux de structure d'équipements thermiques.
Les matières premières utilisées dans la fabrication de la brique de silicium comprennent les principales matières premières, le liant et l'agent de minéralisation, etc. Le matériau principal de la brique de silicium est le quartz. Il existe de nombreuses variétés de quartz dans la nature, de l'état cristallin du silex avec cryptocristallin au cristal cristallin idéal, etc., ces deux variétés extrêmes de matériaux réfractaires ne conviennent pas, la raison en est que dans le processus de calcination, lorsque la basse température quartz à une variété de transformation cristalline à haute température ou de transformation instantanée (comme le silex), ou la transformation est particulièrement lente (comme le cristal), Le plus approprié pour la fabrication de réfractaires en brique de silice est le quartzite colloïdal ou le quartzite massif. De plus, les déchets cuits générés dans le processus de production de briques de silicium peuvent également être utilisés comme matière première, ce qui peut réduire l'expansion de cuisson de la brique et réduire les déchets cuits. Cependant, l'ajout de briques de rebut réduira le caractère réfractaire et la résistance mécanique du produit et augmentera la porosité, de sorte que la quantité de briques de rebut est généralement contrôlée en dessous de 20 %.
Les liants utilisés dans la fabrication de la brique de silicium sont la chaux et les liants organiques. De la chaux est ajoutée à la billette sous forme de lait de chaux, qui se combine avec des particules de quartz à l'intérieur de la billette pour augmenter la résistance de la billette après séchage. Le liant organique le plus couramment utilisé est le déchet de pâte au sulfite, qui est utilisé pour améliorer la plasticité de la billette et la résistance de la brique après séchage. Un autre rôle de la chaux est de jouer le rôle d'agent minéralisant dans le processus de cuisson pour favoriser la transformation du quartz. En outre, il existe également de l'acier laminé (fer phosphore), du laitier de four plat, du laitier d'acide sulfurique, de la pyrolusite et d'autres agents de minéralisation.
