Matériau réfractaire du four électrique EAF :
il est principalement utilisé pour le corps du four électrique en maçonnerie, et les caractéristiques du matériau réfractaire sont utilisées pour protéger le corps du four électrique contre l'érosion par l'acier fondu. Des contrats fonctionnels régionaux sont adoptés, comprenant : les briques permanentes pour les fours électriques, les briques de travail pour les fours électriques, les matériaux de pilonnage, les matériaux de pulvérisation entre les fours, les matériaux de pilonnage chauds et tous les matériaux humides et secs et la boue de feu utilisés dans la maçonnerie. Le type de four électrique est un four à arc AC d’une capacité de 160 tonnes.
Matériaux réfractaires pour convertisseur :Il est principalement utilisé pour le corps du four de conversion en maçonnerie, et les caractéristiques des matériaux réfractaires sont utilisées pour protéger le corps du convertisseur contre l'érosion par l'acier en fusion et garantir que sa composition matérielle n'affecte pas la fusion normale de l'acier en fusion. Adopter une contractualisation fonctionnelle régionale. Plus précisément, cela comprend : les briques de travail de conversion, ainsi que les matériaux de pilonnage, les plastiques, les matériaux de calfeutrage et la boue réfractaire utilisés dans la maçonnerie des briques de travail. La capacité du convertisseur est de 180 tonnes et la température de fusion maximale est de 1 750 degrés.
Coulée des matériaux réfractaires en poche (y compris briques respirantes ou sans briques respirantes) :il est principalement utilisé pour transporter l’acier en fusion vers diverses stations de fusion. Des tonnes d'acier sont utilisées pour la sous-traitance. Il comprend principalement les briques de travail de poche, le revêtement de travail coulable, le matériau auto-écoulant en corindon, le matériau de joint arrière, le matériau de pilonnage (à l'exclusion de la construction), le matériau de coulée de revêtement permanent, etc. Le matériau du fil de laitier du matériau réfractaire de poche nécessite la cuisson du magnésium et du calcium, et la teneur en carbone du bain et de la brique inférieure est C Inférieur ou égal à 5 %. Pour chaque 6 paquets, un ensemble de matériaux de moulage de revêtement permanent est inclus.
Matériau réfractaire de la poche de transfert :il est principalement utilisé pour la maçonnerie pour connecter l'acier fondu du four électrique et le transférer vers la poche de transfert pour la fusion sur le convertisseur. Les caractéristiques du matériau réfractaire sont utilisées pour protéger la coque en fer de la poche de l'érosion par l'acier en fusion et garantir que sa composition matérielle n'affecte pas la fusion normale de l'acier en fusion. Des tonnes d'acier sont utilisées pour la sous-traitance. Plus précisément, cela comprend : les briques de travail en poche de transfert, ainsi que les matériaux de pilonnage, les matériaux d'encapsulation, les matériaux de calfeutrage, les matériaux coulables de revêtement permanent, les panneaux d'isolation thermique, les briques de magnésie, etc. utilisés dans la maçonnerie des briques de travail. Pour chaque 6 ensembles de briques de travail, un ensemble de revêtement permanent moulable, de panneaux isolants, de briques de magnésie et de matériel de réparation sont inclus ; et la durée de vie du revêtement permanent doit être garantie pour plus de 6 fours.
L'anneau central du four électrique et les matériaux réfractaires :le règlement du contrat pour les tonnes d'acier sera basé sur la quantité d'acier produite par le four électrique. L'unité centrale de l'anneau en fer pèse 1489 kg. Spécifications du matériau réfractaire de l'anneau intérieur : AL2O3 supérieur ou égal à 87,5 %, CaO supérieur ou égal à 2,0 %, SiO2 0.4 %, Fe2O3 0.3 %, Cr2O3 supérieur ou égal à 10,0 %, poids 8 100 KG.
Tonnage du bec coulissant de la louche :la capacité en acier de la poche est de 170 tonnes, la plage de température de l'eau en acier de la poche est de 1 450 degrés à 1 750 degrés et le temps de coulée continue est de 75 ± 20 minutes. Matériaux de support : bec long, cylindre d'huile d'entraînement. Des tonnes d'acier sont déposées par coulée continue et coulée au poids. Les matériaux réfractaires comprennent : les briques de siège du bec, les planches à roulettes supérieures et inférieures, les becs supérieurs et inférieurs, la boue réfractaire requise pour l'assemblage des becs supérieurs et inférieurs et des planches à roulettes, la boue réfractaire pour la protection des becs inférieurs, etc. (planches à roulettes supérieures et inférieures, l'ouverture des becs supérieur et inférieur est de 65 mm) et les mécanismes de support de porte coulissante utilisés dans la production. Le coût des tonnes d'acier comprend toute la construction telle que l'installation et le remplacement des planches à roulettes et des becs supérieurs et inférieurs, les opérations de nettoyage des becs de louche, le démontage et l'entretien des mécanismes de portes coulissantes, etc.
Briques respirantes-montées à l'extérieur :la capacité en acier est de 170 tonnes, la plage de température de la poche et la température de l'eau de la poche est de 1450 degrés ~ 1750 degrés, la pression de soufflage inférieure de la poche est de 5 ~ 20 bars et le nombre de briques respirantes de poche individuelles est de 2 ensembles. Les matériaux réfractaires comprennent les briques de siège respirantes, les noyaux respirants, les briques de support, les matériaux de réparation des briques de siège, les matériaux de couture, etc. L'entrepreneur est également responsable du nettoyage, de l'échange thermique, de la détermination hors ligne et de l'inspection d'une mauvaise ventilation du noyau de ventilation.
Projet de contrat de réfractaire de four à fréquence intermédiaire :capacité 40 tonnes. Le règlement est basé sur le nombre de fours et de fonderies à fréquence intermédiaire. Les matériaux réfractaires comprennent le matériau de pilonnage, le mastic de bobine, le revêtement du four, le matériau de réparation, la magnésie, l'eau de verre, etc. Il comprend également l'enlèvement du revêtement du four à fréquence intermédiaire, la maçonnerie, la cuisson, le nettoyage sanitaire sur site, la fourniture d'outils, etc., ainsi que l'entretien des réparations réfractaires pendant l'utilisation du four à fréquence intermédiaire, le pré-fonctionnement du four à fréquence intermédiaire et le levage, l'alimentation, la mesure de la température, l'échantillonnage et la sortie d'acier du four à fréquence intermédiaire. matériaux nécessaires à la fusion du four à fréquence intermédiaire.
Matériaux réfractaires de répartiteur de coulée continue et trois grands projets de construction d'acier :
Couverture en coton et fibre céramique :c'est un matériau réfractaire avec une température élevée-résistante à la chaleur, un point de fusion élevé et de la zircone. Il est principalement utilisé dans la production et la réparation de couvercles de préchauffeurs, ainsi que dans la pose de tuyaux ou de surfaces d'équipement importants sur site pour éviter d'être brûlés par des étincelles de scories d'acier, etc. spécification : 7200(±20)×600(±10)×25(±3) mm/rouleau, 1 rouleau/sac, poids en vrac : 128±5Kg/m3, température de classification supérieure ou égale à 1400 degrés, point de fusion : 1700 degrés, couleur : blanc, ZrO2 supérieur ou égal à 14,5 %.
Sable rempli :il est utilisé dans la production sidérurgique, et le sable rempli est versé dans la buse pour guider l'acier liquide vers le répartiteur à travers la longue sortie, puis coulé dans un embryon de dalle . 5 kg/sac. Le taux d'ouverture naturelle de plus de 95 % est utilisé comme norme d'acceptation.
Blocs de coton réfractaires :température de classification supérieure ou égale à 1400 degrés, point de fusion : 1700 degrés, couleur : blanc, ZrO2 supérieure ou égale à 14,5 %. Exigences relatives au matériau d'ancrage : nuance d'acier 310, C Inférieur ou égal à 0,15 %, Si Inférieur ou égal à 1,5 %, Mn Inférieur ou égal à 2,0 %, P Inférieur ou égal à 0,045 %, S Inférieur ou égal à 0,03 %, Ni Inférieur ou égal à 18,5-21,5 %, Cr Inférieur ou égal à 23,5-25,5 %, spécification de bande de soudage A402. Chaque ensemble de matériaux comprend des blocs de fibres, des couvertures en fibres de coton, des ancrages, des électrodes de soudage et des outils d'installation.
Briques permanentes de conversion :La maçonnerie principale est construite entre le revêtement de travail du convertisseur et l'enveloppe du four, qui est utilisée pour résister à l'érosion de l'enveloppe du four par l'acier en fusion et pour assurer l'isolation thermique. Il existe au total quatre types de briques permanentes pour le convertisseur, qui sont construites à différents endroits de l'enveloppe du four. Brique carrée : 345*76*114 mm, brique pointue : 345*(73/79)*114 mm, petite brique hétérosexuelle : 200*115*(246,5/131,5)* 4 mm, grande brique hétérosexuelle : 200*115*(246,5/131,5)* 19 mm, MgO supérieur ou égal à 89 %, résistance à la compression Supérieur ou égal à 90N/mm2, densité apparente supérieure ou égale à 2,91g/cm3.
Briques réfractaires SK32 :principalement utilisé pour la pose de rampes d'écoulement, le revêtement de gouttières de secours et la réalisation de murs de salles de dépôt de poussière. Taille : 114*64*230mm, composition AL2O3 supérieure ou égale à 40,0%, Fe2O3 inférieure ou égale à 3%, densité apparente supérieure ou égale à 2,0g/cm3, porosité apparente inférieure ou égale à 24%, résistance à la compression supérieure ou égale à 30MPA.
Boue réfractaire SK39 :température de fonctionnement T Supérieure ou égale à 1 700 degrés, composition : Al2O3 Supérieure ou égale à 80 %, exigences en matière de taille des particules : (Inférieure ou égale à 0,074 mm) Supérieure ou égale à 70 %, force d'adhérence : supérieure ou égale à 40 (kg/cm2) à 1 500 degrés à 3 H, 25 kg/sac, le papier kraft doit être utilisé pour les sacs d'emballage et les emballages résistants à l'humidité.
Matériau moulable CA1700 :il est principalement utilisé pour couler le revêtement permanent au fond de la poche et pour la protection des matériaux réfractaires dans des parties importantes d'équipements tels que les chariots de sortie en acier, les chariots-réservoirs à scories, etc. Température T : supérieure ou égale à 1700 degrés ; matériau osseux : aluminosilicate. Composition : Al2O3 supérieur ou égal à 80 %, résistance à la flexion 110 degrés × 24 h supérieure ou égale à 20 MPA, 1 000 degrés × 3 h supérieure ou égale à 30 MPA, 25 kg/sac, du papier kraft doit être utilisé pour l'emballage et un emballage résistant à l'humidité.
