Qu'est-ce qu'un matériau réfractaire ? Il désigne généralement les matériaux et produits principalement composés de matériaux inorganiques non métalliques et dont la réfractarité n'est pas inférieure à 1580 degrés. La réfractarité est un indicateur important. Elle désigne la température à laquelle un matériau atteint un degré spécifique de ramollissement et de déformation sous l'action d'une température élevée. Elle marque la résistance du matériau à haute température. Les matériaux réfractaires sont des matériaux de base qui servent à la technologie à haute température. Ils sont étroitement liés au développement de la technologie à haute température, en particulier de l'industrie de la fusion à haute température. Ils sont interdépendants, se favorisent mutuellement et se développent ensemble. Dans certaines conditions, la qualité et la variété des matériaux réfractaires jouent un rôle clé dans le développement de la technologie à haute température. Ci-dessous, nous présentons principalement la classification des matériaux réfractaires :
1. Classification selon la composition chimique et minérale
(1) Matériaux réfractaires à base d'oxyde de silicium. Il s'agit d'un matériau réfractaire dont le composant principal est le SiO2.
(2) Matériaux réfractaires en silicate d'aluminium. Il s'agit d'un matériau réfractaire dont la composition chimique de base est Al2O2 et SiO2. Selon la teneur en Al2O3 et SiO2 des produits, ils sont divisés en trois catégories : les matériaux réfractaires semi-siliceux, les matériaux réfractaires en argile et les matériaux réfractaires à haute teneur en aluminium.
Les matériaux réfractaires en silicate d'aluminium peuvent également être nommés et classés en fonction de leur composition minérale, tels que les produits en mullite, les produits en mullite de corindon ; ils peuvent également être nommés et classés en fonction des matières premières utilisées, telles que les produits en sillimanite, les produits en andalousite et les produits en cyanite.
(3) Matériau réfractaire en corindon. Il s'agit d'un matériau réfractaire dont la composition chimique de base est Al2O3 et dont la phase cristalline principale est la phase corindon.
(4) Matériaux réfractaires en magnésium. Il s'agit d'un matériau réfractaire composé de MgO comme composant principal et de périclase comme minéral principal.
Matériaux réfractaires en dolomie. Il s'agit d'un type de matériau réfractaire dont les principaux composants sont l'oxyde de calcium (ω (CaO))=40% ~ 60%) et l'oxyde de magnésium (ω (MgO)=30% ~ 42%).
(6) Matériau réfractaire à base d'olivine. Il s'agit d'un matériau réfractaire avec ω (MgO)=35% ~ 62%, MgO/SiO2 (rapport massique) fluctuant entre 0.95 ~ 2.00, et composé de forstérite comme minéral principal.
(7) Matériaux réfractaires à base de spinelle. Il s'agit d'un type de matériau réfractaire principalement composé de spinelle.
(8) Matériaux réfractaires carbonés. Ces matériaux contiennent une certaine quantité de carbone ou de carbure.
(9) Matériaux réfractaires contenant du zirconium. Ces matériaux contiennent tous une certaine quantité de zircone.
(10) Matériaux réfractaires spéciaux. Il s'agit d'un type de matériau réfractaire composé d'oxydes réfractaires relativement purs, de carbures, de siliciures et de borures ainsi que de cermets.
2. Classification par méthode de fabrication
Outre la découpe et le traitement des minerais naturels, les produits fabriqués par l'homme sont souvent divisés en produits façonnés et en matériaux amorphes en fonction de leurs caractéristiques de moulage. Selon les différentes méthodes de traitement thermique, ils sont divisés en produits non cuits, produits cuits et produits coulés. Parmi eux, les produits façonnés cuits sont depuis longtemps les matériaux réfractaires les plus couramment produits et utilisés.
3. Classification selon les propriétés du produit
La qualité des matériaux réfractaires est principalement évaluée en fonction de leurs propriétés, de sorte que les matériaux réfractaires sont souvent divisés en catégories en fonction de leurs propriétés.
Ils sont divisés en trois catégories selon leur degré réfractaire : les produits réfractaires ordinaires, avec un degré réfractaire de 1580~1770 degrés ; les produits réfractaires avancés, avec un degré réfractaire de 1770~2000 degrés ; les produits réfractaires de qualité spéciale, avec un degré réfractaire de 2000 degrés ou plus.
Selon leurs propriétés chimiques, ils peuvent être divisés en matériaux réfractaires acides, neutres et alcalins.
Selon leur densité ou leur conductivité thermique, ils peuvent être divisés en matériaux réfractaires lourds et matériaux réfractaires légers ou matériaux réfractaires isolants.
4. Classification selon la forme et la taille du produit
Les matériaux réfractaires peuvent être divisés en briques standard, briques de forme spéciale, briques de forme spéciale et autres produits en fonction de la forme et de la taille des produits. Selon différentes formes et tailles, les produits réfractaires ont des numéros de briques différents, et la forme et la taille de chaque numéro de brique sont déterminées.
5. Classification selon son application
Les matériaux réfractaires peuvent être divisés en fonction de leurs applications en matériaux réfractaires pour fours à coke, matériaux réfractaires pour hauts fourneaux, matériaux réfractaires pour fours de fabrication d'acier, matériaux réfractaires pour coulée continue, matériaux réfractaires pour la fusion de métaux non ferreux, matériaux réfractaires pour fours à ciment et matériaux réfractaires pour fours à verre. attendez. Selon la classification des applications, chaque type de matériau réfractaire a des marques de produits différentes. Les exigences d'indice de performance physique et chimique de chaque marque de produit sont déterminées.
Grâce à ce qui précède, nous pouvons avoir une compréhension claire de la classification des matériaux réfractaires. Ces classifications nous aident non seulement à mieux comprendre et sélectionner les matériaux réfractaires, mais reflètent également la position et le rôle importants des matériaux réfractaires dans le développement de la technologie à haute température. Avec l'avancement continu de la technologie à haute température, la recherche et le développement ainsi que l'application des matériaux réfractaires continueront également d'innover et de s'améliorer, offrant un meilleur soutien au développement de la technologie à haute température.
Le four de l'industrie du charbon actif est un marché de niche dans l'industrie réfractaire. Un seul four nécessite de nombreux types de briques et une petite quantité. De nombreuses entreprises de réfractaires ne sont pas disposées à dépenser de l'énergie et des dépenses en recherche et développement. Zibo Longketer New Materials Co., Ltd. Nous sommes spécialisés dans la fourniture d'une gamme complète de matériaux réfractaires et avons acquis une grande reconnaissance et des éloges de la part des clients.
