Briques réfractaires de silice

Briques réfractaires de siliceest un matériau réfractaire acide, avec une bonne résistance à l'érosion des scories acides, une température de ramollissement de la charge jusqu'à 1640 ~ 1670 degrés, le volume d'utilisation à long terme - est relativement stable à haute température.

Teneur en silice supérieure à 94 %. Véritable densité 2,35g/cm3. Il résiste aux scories acides. Résistance à haute température. La température de ramollissement initiale sous charge est de 1 620 à 1 670 degrés. Utilisation à long terme-à haute température sans déformation. Faible stabilité aux chocs thermiques (l'échange thermique dans l'eau est 1-4 fois) de silice naturelle comme matière première, plus une quantité appropriée d'agent minéralisant, afin de favoriser la conversion du quartz dans la billette en quartz squame. Il est cuit lentement à 1350 ~ 1430 degrés dans une atmosphère réductrice. Lorsqu'il est chauffé à 1 450 degrés, l'expansion totale du volume est d'environ 1,5 à 2,2 %. Cette dilatation résiduelle permettra de fermer les joints coupés et d'assurer la bonne étanchéité à l'air et la résistance structurelle du corps de maçonnerie.

La composition du faciès minéral des briques réfractaires de silice est principalement composée de quartz squameux et de quartzite, avec une petite quantité de quartz et de vitreux. La stabilité thermique de la brique de silicium à basse température est très mauvaise car le volume de quartz squameux, de quartzite et de quartz résiduel change considérablement à basse température. En cours d'utilisation, sous 800 degrés pour chauffer et refroidir lentement, afin de ne pas se fissurer. Par conséquent, il ne doit pas être utilisé dans le four avec des changements de température inférieurs à 800 degrés.

La matière première pour fabriquer des briques réfractaires en silicium est la silice. Plus la teneur en SiO2 des matières premières de silice est élevée, plus le caractère réfractaire est élevé. Les impuretés les plus nocives sont Al2O3, K2O, Na2O, etc., qui réduisent considérablement le caractère réfractaire des produits réfractaires. Brique de silice avec une teneur en SiO2 d'au moins 96 % de silice comme matière première, ajoutant un agent minéralisant (tel que du tartre de fer, du lait de chaux) et un agent de liaison (tel que de la mélasse, des déchets liquides de pulpe de sulfite), après mélange, formage, séchage, combustion et autres processus.

Briques réfractaires de silice Principalement utilisées pour la chambre de carbonisation du four à coke et la cloison de séparation de la chambre de combustion, la chambre de régénération à foyer ouvert et la chambre de sédimentation de la sidérurgie, le four de trempage, les matériaux réfractaires du four à verre et le four de cuisson en céramique et autres voûtes de four et autres pièces de roulement. Il est également utilisé pour la partie portante à haute température du poêle à air chaud et le dessus du four acide à sole ouverte.

Données du produit de briques réfractaires de silice :