Briques de magnésium et de calcium

Les briques de magnésie-calcium sont constituées de sable de dolomie magnésienne ou de sable de dolomite et de magnésie dense et de haute -pureté comme matière première. Le rapport CaO/MgO est conçu en fonction de différents environnements d'utilisation, en utilisant des liants anhydres, moulés à une température appropriée et cuits à haute température. . Les produits ont une forte résistance à la corrosion en affinant les scories à l'extérieur du four, une bonne résistance aux températures élevées et ont pour fonctions de déphosphorer, de désulfurer et d'éliminer les inclusions non métalliques -pour nettoyer l'acier en fusion. Les produits sont largement utilisés dans les équipements de fusion AOD, VOD, GOR, CLU et autres pour la fusion de l'acier inoxydable.

Les fonctionnalités sont les suivantes :

1. En contrôlant le temps de mélange des matières premières des briques de magnésie et de calcium, optimisez la formule pour contrôler la qualité du produit ;

2. Le produit est formé par une presse hydraulique pour garantir que les briques sont uniformément pressées ;

3. L'utilisation d'une technologie avancée de cuisson au four tunnel peut garantir la qualité du produit ;

4. Les briques de magnésie-calcium sont faciles à hydrater et doivent être imperméabilisées ;

5. Certaines briques de magnésie-calcium ont subi un traitement de finition et sont soumises à un contrôle strict de leur taille.

Préparation des matières premières pour le processus de brique de magnésie-calcium :

1. Dolomite légèrement brûlée -Mg0-Ca0 et poudre de magnésie légèrement brûlée-Mg0 - mélanger et broyer à boulets le sable de calcium et de magnésium ;

2. Principe du premier-premier entré, premier-servi ;

3. Prendre des mesures d'imperméabilisation ;

4. Nettoyez tous les débris présents dans les matières premières (tels que les cendres, les pierres, le fil de sac et autres matériaux et matières premières à faible point de fusion-, briques d'argile, briques de spinelle et autres matériaux) et recyclez les briques de magnésie-calcium.

Concassage de matières premières :

1. Le rapport de particules doit tenir compte de la densité et de la résistance à l’hydratation du produit, ainsi que de la facilité de moulage. Les grosses particules ont une petite surface spécifique et une résistance à l’hydratation relativement forte. Bien que la poudre fine soit facile à hydrater, elle peut combler les espaces entre les particules, ce qui est bénéfique pour améliorer la densité du corps de la brique, faciliter le frittage et garantir des bords et des coins nets de la forme de la brique.

2. Niveau de particules : 7-5 mm, 5-3 mm, 3-1 mm, 1-0 mm, poudre fine (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 mm, 3-1 mm,<1mm

Mélanger:

1. Principe de proportion : Généralement, il y a plus de particules grossières et de poudres fines, et moins de particules intermédiaires, ce qui facilite le remplissage des vides et la densification.

2. Le liant (paraffine) est fondu et déshydraté (ajouter de la paraffine et mélanger, puis ajouter de la poudre fine) ;

3. Pesez les matériaux selon la formule de production.

4. Préchauffez le mixeur ;

5. Ajout de séquence et de temps de mélange.

Formage : Après le frittage, les briques de magnésie-calcium rétréciront considérablement et les dimensions seront ajustées en fonction du % ; exigences en matière de densité du corps de brique ; former les exigences de la carte de processus ; première inspection; méthode de formage ; Lors de l'inspection des produits semi-finis, la température de la boue a un impact important sur le processus de formage et la qualité du produit. La température de la boue est élevée et la résistance des briques est faible lors de leur production, et elles sont sujettes à la déformation, aux fissures, aux briques lourdes ou à la déformation des bords. Si la température est trop basse, la plasticité sera mauvaise et le moulage sera difficile. Cela réduira non seulement la densité des briques, mais entraînera également la destruction d'un grand nombre de grosses particules en raison d'une pression excessive et d'un trop grand nombre de fois. Les particules endommagées seront facilement hydratées car elles ne sont pas recouvertes de paraffine.

Installation du four : Vérifiez le wagon du four ; utilisez du sable de calcium et de magnésium usagé de 5 à 3 mm pour paver la surface du chariot ; les briques de surface du chariot doivent être à basse température et les briques de magnésie-calcium doivent être placées dans le four immédiatement après avoir été chargées pour empêcher la paraffine de fondre et de déformer les briques ;

Méthodes d'installation du four : installation à plat, installation latérale, installation verticale ;

Exigences d'installation du four : lisse et droite. Cuisson : contrôle de la température de la tête du four ; contrôle de la longueur de la courroie de préchauffage : plus la courroie de préchauffage est courte, mieux c'est ; contrôle du temps de maintien de la cuisson ; contrôle de l'atmosphère dans le four ; surveillance et contrôle de la température dans le four ; Refroidissement des briques ; afin de réduire la vitesse de refroidissement, l'air de refroidissement est relativement réduit. Étendez la zone de refroidissement pour empêcher les briques de magnésie et de calcium de se briser. Hors du four, meulage des briques et trempage dans la cire : les briques courbes et surdimensionnées doivent être polies ; exigences de polissage ; processus de polissage; inspection de la qualité de la paraffine, de la température de la paraffine, de la température des briques et du temps de trempage de la cire. Emballage : les matériaux d'emballage comprennent des feuilles de papier et des sacs thermorétractables, du papier kraft, des cartons, des sacs en plastique (sacs en aluminium) ; comment utiliser les matériaux d'emballage ; précautions lors de l'emballage