Briques de magnésite

Le matériau réfractaire est un matériau indispensable dans la production industrielle moderne. Il présente les caractéristiques de protection incendie, de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion, etc., et est très approprié pour une utilisation dans des environnements difficiles tels que les températures élevées, les pressions élevées, les acides et les alcalis. En tant que matériau réfractaire couramment utilisé, les briques de magnésie sont largement utilisées dans les industries du fer, de l'acier, du ciment, du verre et de la chimie en raison de leur résistance au feu, à la corrosion et à l'usure.

Les principaux indicateurs de qualité des briques de magnésite comprennent la densité, le caractère réfractaire, la résistance à la flexion, les propriétés à chaud et à froid, la perméabilité, le coefficient de dilatation thermique, etc. La densité spécifique fait référence à la densité des briques de magnésite, généralement comprise entre 3,0 et 3,5 g/cm³. Plus la densité est grande, plus la résistance est élevée et plus le prix est élevé. La résistance réfractaire fait référence à la résistance thermique des matériaux dans des environnements à haute température, généralement supérieurs à 1 650 degrés. La résistance à la flexion fait référence à la résistance d'un matériau à l'état de flexion. Cet indicateur reflète la ténacité du matériau et doit généralement être supérieur à 20MPa. Des indicateurs tels que les propriétés thermiques et froides, la perméabilité et le coefficient de dilatation thermique sont l'un des indicateurs importants pour évaluer les performances des matériaux.

Les formes des briques de magnésite comprennent principalement le carré, le rectangle, le trapèze, la croix, etc. Les spécifications sont divisées en différentes épaisseurs selon l'épaisseur : 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm, etc. ; selon la taille, ils sont divisés en 230×114×(10-25)mm ou 300×300×(15-30)mm. Les spécifications et les formes appropriées doivent être sélectionnées en fonction de scénarios d'utilisation spécifiques.

Le procédé de cuisson des briques de magnésite est très particulier. Il est généralement divisé en deux processus : la cuisson de mise en forme et le frittage avec réduction des cendres. Parmi eux, le processus de frittage par réduction des cendres est une méthode de cuisson relativement avancée et présente les avantages d’économie d’énergie et de protection de l’environnement.

Les briques de magnésite ont un large éventail d'utilisations principales, en particulier dans les environnements-à haute température tels que les fours, les salles de boulangerie et les fours industriels. Les scénarios d'utilisation spécifiques incluent les aspects suivants :

1. Industrie de la fonte d'acier : utilisée dans le toit du convertisseur, le revêtement en cuivre, la paroi de refroidissement du haut fourneau, la paroi du four, le toit du four et le bloc-cylindres.

2. Industrie du ciment : utilisée pour le revêtement et la couche protectrice des fours à haute température tels que les fours à ciment, les fours rotatifs et les fours à voie sèche.

3. Industrie du verre : utilisé dans le revêtement des fours à verre, des rouleaux et des fours de fusion du verre de construction, qui peuvent résister à la corrosion à haute température, à haute pression et chimique.

4. Industrie de la cokéfaction : utilisée dans la cuve de fusion du coke du four à coke, le pont au sol, la paroi du four et le générateur de gaz.

5. Industrie des engrais : principalement utilisé dans les plates-formes de réacteurs de synthèse à haute température, les tours à mousse, les fours à gaz chaud, etc.

6. Industrie de l'énergie électrique : utilisée pour le revêtement des chaudières, des conduits de fumée, de la désulfuration et d'autres équipements dans les centrales thermiques, et peut résister à des températures élevées et à l'érosion acide et alcaline.

7. Autres domaines industriels : blocs moteurs, systèmes de climatisation centraux, revêtements de fours en acier, revêtements de chaudières, équipements anti-corrosion, souterrains

pose, etc.

Pour résumer, les briques de magnésite, en tant que matériau réfractaire important, possèdent de nombreuses excellentes propriétés et sont largement utilisées dans de nombreux environnements difficiles tels que les températures élevées, les pressions élevées, les acides et les alcalis. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux réfractaires, il est nécessaire de sélectionner les spécifications, les formes, les indicateurs de qualité, les processus de cuisson, etc. appropriés en fonction de circonstances spécifiques pour garantir que les matériaux peuvent atteindre des performances et une durée de vie optimales.