Description des produits
La brique réfractaire en chrome-magnésie est un matériau de haute-qualité et haute-performance principalement composé d'oxyde de magnésium et d'oxyde de chrome. Il présente une excellente résistance au feu et peut résister aux substances chimiques, à la corrosion acide et alcaline et aux impacts mécaniques dans des environnements à haute température. En raison des propriétés particulières de ce matériau, il est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que la sidérurgie, la fabrication de machines, l’industrie chimique, la métallurgie et l’industrie légère.
La densité des briques réfractaires en magnésie-chrome est généralement comprise entre 2,9 et 3,1 g/cm³, ce qui est relativement léger. Sa résistance à la flexion est très élevée, généralement comprise entre 50 et 70 MPa. Le matériau a une très forte résistance à la chaleur et peut être utilisé pendant longtemps dans des environnements à haute température. La température maximale de fonctionnement peut atteindre 1800 degrés.
Les principaux composants de ce matériau sont l'oxyde de magnésium et l'oxyde de chrome, ainsi que d'autres composants auxiliaires. Il a une teneur élevée en oxyde et peut résister efficacement aux attaques chimiques. Le contenu de chaque composant chimique a certaines exigences. Par exemple, la teneur en oxyde de magnésium est généralement supérieure à 85 % et la teneur en oxyde de chrome est généralement comprise entre 10 et 15 %.
ProduitsParamètres
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Indice |
Magnésite-Brique chromée |
Magnésite liée dirigée-Brique chromée |
Semi-Magnésite recollée-Brique chromée |
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DMC-B |
DMC-C |
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MGe-20 |
MGe-16 |
MGe-12 |
DMC12B |
DMC9B |
DMC6B |
DMC4B |
DMC20C |
DMC18C |
DMC16C |
DMC12C |
ZMC-35 |
ZMC-28 |
ZMC-20 |
ZMC-18 |
ZMC-15 |
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MgO% |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 75 |
Supérieur ou égal à 80 |
Supérieur ou égal à 82 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 70 |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 55 |
Supérieur ou égal à 66 |
Supérieur ou égal à 60 |
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Cr2O3% |
Supérieur ou égal à 20 |
Supérieur ou égal à 16 |
Supérieur ou égal à 12 |
Supérieur ou égal à 12 |
Supérieur ou égal à 9 |
Supérieur ou égal à 6 |
Supérieur ou égal à 4 |
Supérieur ou égal à 20 |
Supérieur ou égal à 18 |
Supérieur ou égal à 16 |
Supérieur ou égal à 12 |
35-37 |
28-30 |
20-22 |
18-20 |
15-18 |
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SiO2 |
– |
– |
– |
Inférieur ou égal à 2,0 |
Inférieur ou égal à 1,8 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 2,5 |
Inférieur ou égal à 2,4 |
Inférieur ou égal à 2,4 |
Inférieur ou égal à 2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
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Caractère réfractaire sous charge 0,2MPa degré |
Supérieur ou égal à 1700 |
Supérieur ou égal à 1650 |
Supérieur ou égal à 1580 |
1680 |
1680 |
1650 |
1650 |
1700 |
1700 |
1700 |
1680 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Porosité apparente% |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 17 |
Inférieur ou égal à 17 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 18 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
Inférieur ou égal à 16 |
|
Force de concassage à froid Mpa |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 45 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
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Densité apparente (Kg/m3) |
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|
3050 |
3050 |
3000 |
3000 |
3150 |
3100 |
3050 |
3000 |
3350 |
3250 |
3200 |
3100 |
3050 |
|
Résistance aux chocs thermiques (refroidissement par air à 950 degrés) |
– |
– |
– |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
ProduitsAvantages
Les caractéristiques des briques réfractaires en magnésie-chrome se reflètent principalement dans les aspects suivants :
(1) Il présente une résistance sismique élevée et peut être soumis à des chocs mécaniques et à des vibrations sans être endommagé.
(2) Il a un large éventail d'utilisations et peut être utilisé dans de nombreuses industries telles que la métallurgie, l'acier, le pétrole, la chimie, la céramique, le ciment, etc. dans des environnements à haute température.
(3) Il a une bonne résistance à la corrosion acide et alcaline et peut être utilisé dans des environnements acides et alcalins forts.
(4) Il a une bonne résistance aux températures élevées et peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements à haute température.
(5) Haute stabilité et ne changera pas en raison d'une utilisation à long terme-.
ProduitsApplications
1. Industrie métallurgique du fer
Dans l'industrie métallurgique du fer, le revêtement anti--corrosion d'équipements importants tels que les chambres de combustion de gaz dans les appareils d'épuration des gaz, les revêtements de convertisseurs, les façades et sommets de fours à arc électrique, les fosses de coulée continue, les briques de revêtement intérieur et les murs de four nécessitent une bonne résistance à haute température et à la corrosion. Briques moulées en magnésie chromée sèche avec une excellente résistance à la corrosion.
2. Industrie métallurgique non-ferreuse
L'industrie métallurgique non ferreuse-est principalement utilisée dans la fusion de métaux légers, tels que le magnésium, le titane, etc. ; ainsi que dans les domaines de la fonderie et de la fabrication de machines. Dans ces domaines, les briques de magnésie-alumine peuvent être utilisées pour le revêtement d'équipements à haute-température tels que les fours à vide, les revêtements, les fours de fusion et les fours à induction électromagnétique. Dans le même temps, il peut également être utilisé pour l'isolation thermique et la conservation de la chaleur dans des environnements industriels tels que les réacteurs à haute température-et les fours à verre.
3. Industrie du ciment
L'industrie du ciment est un domaine d'application très courant pour les briques en magnésie-chrome. Il est principalement utilisé comme matériau de revêtement dans des équipements importants tels que les fours à ciment et les revêtements de chambres de combustion auxiliaires de fours rotatifs, les plaques d'effondrement et les chambres de fumée de queue. L'excellente résistance à la corrosion et la température limite élevée de résistance au feu de ce matériau peuvent prolonger efficacement la durée de vie des broyeurs à boulets à haute température, des fours rotatifs et d'autres équipements.
4. Industrie chimique
L'industrie chimique est un autre domaine d'application important des briques de magnésie-chrome. Dans les fours et réacteurs à haute température dans les secteurs de la pétrochimie, de la métallurgie, des engrais, du chlore-alcali et d'autres industries, des matériaux à haute-résistance, à haute-corrosion et à haute-corrosion-résistants sont nécessaires pour le revêtement. Les briques de magnésie-alumine ont les caractéristiques ci-dessus, telles que les convertisseurs de pétrole, les fours de craquage, les équipements de chlore-alcali, les convertisseurs d'acide sulfurique, etc.
ProduitsProcessus de production

ProduitsEmballage et expédition

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