briques de magnésie

briques de magnésie

Les briques de magnésium sont un matériau réfractaire à haute température-principalement composé d'oxyde de magnésium, d'oxyde d'aluminium et d'autres agents de transformation. Il a une excellente résistance au feu et peut être utilisé à des températures élevées pendant une longue période sans se casser ni se casser. De plus, il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion et peut fonctionner de manière stable dans des environnements de travail difficiles. Les briques de magnésie conviennent à divers équipements et installations à haute-température, tels que les fours à haute-température, les fours et les équipements de traitement thermique dans les industries sidérurgique et ferroviaire, les réacteurs, les fours et les convertisseurs catalytiques dans l'industrie chimique. Il convient de mentionner que les briques de magnésie sont également légères et ont une faible conductivité thermique, ce qui leur permet de mieux contrôler la consommation d'énergie et de réduire les coûts énergétiques.
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Description
Paramètres techniques
Description des produits

Les briques réfractaires en magnésium sont un matériau réfractaire à haute température-qui est largement utilisé dans divers équipements industriels-à haute température. Certains problèmes doivent être pris en compte lors de l'utilisation pour garantir son utilisation efficace et prolonger sa durée de vie.

 

Tout d’abord, il faut faire attention à l’entretien des briques de magnésie. Lors de l'utilisation de briques de magnésie, si elles subissent un trempage ou un séchage excessif, les briques de magnésie seront sujettes à la fissuration et aux dommages dans des environnements à haute température. Par conséquent, pendant l’utilisation, les briques doivent être maintenues humides pour éviter le dessèchement et la fissuration.

 

Deuxièmement, veillez à ce que les briques de magnésie ne soient pas affectées par des changements brusques de température. Lors de la préparation des équipements de chauffage et de refroidissement, il convient de prêter attention aux changements lents de température afin d'éviter les fissures et les dommages aux briques de magnésie dus à des changements brusques de température. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention à l'équilibre des températures pour éviter l'apparition de zones locales de température élevée-, qui pourraient facilement endommager les briques.

 

De plus, faites attention à l’environnement d’utilisation des briques de magnésium. Lorsque vous utilisez des équipements à haute-température tels que des hauts fourneaux, des fours de chauffage, des fours à verre, etc., vous devez également faire attention à la présence de gaz acides et de gaz alcalins. Si c'est le cas, des mesures correspondantes doivent être prises pour isoler l'impact des gaz acides et alcalins sur les briques de magnésie. D'autres facteurs de risque tels que les vibrations, les oscillations et les impacts doivent également être éliminés, afin de garantir pleinement la résistance aux chocs et l'intégrité des briques en magnésium.

 

Enfin, faites attention à l’entretien et à l’entretien des briques en magnésium. Pendant leur utilisation, les briques de magnésie doivent être vérifiées régulièrement pour déceler tout dommage. S'ils sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps. Dans le même temps, il convient également de prêter attention au rinçage de toute la surface afin d'éliminer les sédiments et les carbonisations de surface afin de contribuer à prolonger la durée de vie des briques de magnésium.

 

En bref, lorsque vous utilisez des briques réfractaires en magnésium, vous devez faire attention aux détails, prêter attention aux soins et à la maintenance, observer les précautions et répondre aux problèmes en temps opportun. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez garantir l'utilisation efficace des briques de magnésie, prolonger leur durée de vie et bénéficier à toutes les parties.

 

Paramètres du produit
Taper MZ-97A MZ-97B MZ-95A MZ-95B MZ-93 MZ-91
MgO (%) Supérieur ou égal à 97 96.5 95 94.5 93 91
SiO2 (%) Inférieur ou égal à 1.0 2.0 2.0 2.0 3.5
CaO (%) Inférieur ou égal à 2.0 2.0 2.0 3.0
Porosité apparente (%) Inférieure ou égale à 16 18 16 18 18 18
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) Supérieure ou égale à 60 60 60 60
Caractère réfractaire sous charge 0,2 MPa degré supérieur ou égal à 1700 1650 1620 1560
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à (1650 degrés, 2h) % 0~ – 0.2 0~ – 0.3 0~ – 0.4 0~ – 0.4

 

Taille standard du produit (la taille peut être personnalisée)

2

 
Avantages du produit

4

 

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