Briques réfractaires de magnésie

Les briques de magnésie sont divisées en briques de magnésie cuites et en briques de magnésie non cuites. Les briques de magnésie brûlées sont divisées en briques de magnésie liées au silicate, briques de magnésie liées directement et briques de magnésie recollées. Les briques de magnésie non cuites sont divisées en briques de magnésie à liant chimique et en briques de magnésie à liant asphalte.

La matière première des briques de magnésie est principalement de la magnésite et son composant de base est le MgCO3. Après avoir été calcinée à haute température puis broyée jusqu’à une certaine granulométrie, elle devient de la magnésie frittée. La magnésie est généralement utilisée comme matériau de réparation de four et comme matériau de pilonnage. Magnésie avec peu d'impuretés (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Les briques de magnésie sont divisées en deux types : les briques de magnésie frittées et les briques de magnésie liées chimiquement selon leurs différents processus de production. Les briques de magnésie frittées sont faites de magnésie cuite à mort avec un rapport granulométrique approprié, en ajoutant de la saumure (solution aqueuse de MgCl2) et des déchets liquides de pulpe d'acide sulfureux comme liants, en pressurisant et en moulant, et en cuisant à une température élevée de 1 550 à 1 650 degrés. Les briques de magnésie liées chimiquement ne passent pas par le processus de cuisson. Après avoir mélangé la magnésie frittée selon le rapport granulométrique, ajoutez une quantité appropriée de minéralisant et de liant, pressez et façonnez, puis séchez le produit fini. Les briques de magnésie liées chimiquement ont une résistance et des performances inférieures à celles des briques de magnésie frittées, mais elles sont moins chères, soit moins de la moitié du prix des briques de magnésie frittées. Il est utilisé dans des pièces ayant des exigences de performance moins exigeantes, telles que les fours de chauffage et les fonds de fours de trempage.

Les briques de magnésie sont des matériaux réfractaires alcalins qui ont une forte résistance aux scories alcalines, mais ne peuvent pas résister à l'érosion des scories acides. À une température élevée de 1 600 degrés, ils peuvent réagir au contact de briques de silice, de briques d'argile et même de briques à haute teneur en alumine. Le caractère réfractaire des briques de magnésie est supérieur à 2 000 degrés, mais leur point de ramollissement de charge n'est que de 1 500 à 1 550 degrés. De plus, l'intervalle de température entre le ramollissement et la déformation de 40 % est très petit, seulement 30 à 50 degrés. La stabilité thermique des briques de magnésie est également mauvaise, ce qui constitue une raison importante de l'endommagement des briques de magnésie.

Dans les fours de chauffage et les fours de trempage, les briques de magnésie sont principalement utilisées pour paver la couche superficielle inférieure du four et la partie inférieure de la paroi du four de trempage. Il peut résister à l’érosion du tartre d’oxyde de fer.

Le caractère réfractaire des briques de magnésie peut atteindre plus de 2 000 degrés et sa température de ramollissement de la charge varie considérablement en fonction du point de fusion de la phase de cimentation et de la quantité de phase liquide produite à haute température. Généralement, la température de départ de ramollissement de la charge des briques de magnésie se situe entre 1 520 et 1 600 degrés, tandis que les briques de magnésie de haute pureté - peuvent atteindre 1 800 degrés. La température initiale de ramollissement de la charge des briques de magnésie n’est pas très différente de la température d’effondrement. Le taux d'expansion linéaire des briques de magnésie à 20 ~ 1 000 degrés est généralement de 1,2 % à 1,4 % et est approximativement linéaire. Lorsqu'une phase liquide apparaît dans la brique à des températures élevées, un retrait soudain se produit. La conductivité thermique des briques de magnésie est élevée, juste derrière les briques de carbone et les briques de carbure de silicium parmi les produits réfractaires, et elle diminue à mesure que la température augmente. La résistance aux chocs thermiques des briques de magnésie est médiocre. L'amélioration de la pureté des briques de magnésie peut améliorer de manière appropriée la résistance aux chocs thermiques. Les briques de magnésie résistent très mal aux scories acides. Ils ne peuvent pas être en contact direct avec les briques de silice lors de leur utilisation. Des briques neutres sont généralement utilisées pour les séparer. La conductivité des briques de magnésie à température normale est très faible, mais elle ne peut être ignorée à des températures élevées (telles que 1 500 degrés). S'il est utilisé au fond d'un four électrique, il faut y prêter attention.

Les matières premières de magnésie sont broyées en matériaux granulaires et en poudres. Après mélange selon un certain rapport, un liant est ajouté pour pétrir l'argile en boue, puis les briques de magnésie cuites sont transformées en briques de magnésie cuites grâce à des processus tels que le façonnage, le séchage et la cuisson. La température de cuisson des briques de magnésie ordinaires est généralement de 1 500 à 1 650 degrés, tandis que la température de cuisson des briques de magnésie de haute pureté - atteint 1 700 à 1 900 degrés. Le processus de production de briques de magnésie liées chimiquement est fondamentalement le même, sauf qu'il est combiné avec des liants chimiques sans cuisson à haute -température et ne nécessite qu'un traitement thermique approprié à basse -température pour fabriquer des briques de magnésie non brûlées.

Remarque : les briques de magnésie ont une mauvaise résistance à l'hydratation et s'hydratent facilement lorsqu'elles sont exposées à l'eau, provoquant des fissures et réduisant leur résistance. Faites donc attention à l’humidité, à la pluie et à la neige pendant le stockage et le transport.