Description des produits

Masse de tirest également connu sous le nom de mélange de tir. Il est nommé sous la méthode d'installation. Le pistolet de pulvérisation est appliqué lors de l'installation. L'épaisseur du matériau sur les parois latérales du four est généralement supérieure à 5 mm.

Matériau : utilisez de la magnésite de haute pureté comme matériau principal, un liant, un agent réducteur d'eau, etc. Pour le four de réchauffage, une masse de projection à haute teneur en alumine est appliquée avec de la bauxite à haute teneur en alumine comme matière première.

Application : Réparation des revêtements de travail du répartiteur ; masse de réparation pour convertisseur d'oxygène, four à arc électrique et fours de raffinage ; parois latérales du four de réchauffage

Masse de tirPropriétés

Bonne résistance à la pénétration du métal et à l'attaque des scories basiques

Moins de rebond pour les réparations à chaud par le matériel de transport pneumatique

Caractère réfractaire élevé, volume stable, résistance à l'abrasion et conductivité thermique élevée

Les réfractaires monolithiques font référence aux réfractaires non façonnés. Il peut être moulé ou prendre n'importe quelle forme selon les besoins.

Les monolithiques sont constitués d'agrégats réfractaires classés, d'un liant, de charges et d'additifs spéciaux pour la modification des propriétés.

Les agrégats de réfractaires monolithiques comprennent généralement le silex kaolin, la bauxite à haute teneur en alumine, l'alumine tabulaire, l'alumine fondue blanche, la mullite dense, la magnésite calcinée à mort, etc. Les agrégats sont les principaux contenus du monolithique, ils sont mélangés selon certaines proportions dans différentes tailles de particules.

Propriétés des réfractaires monolithiques comprenant généralement la composition chimique, la densité apparente, la résistance à l'écrasement à froid après séchage à 110 degrés et la résistance à l'écrasement à chaud, la résistance à la rupture à froid après séchage et la résistance à la rupture à chaud, le caractère réfractaire sous charge de 0,2 MPa, etc.

Paramètres des produits

Magnésie humide Gunning masse pour répartiteur
Matériel		Magnésite	MgO-CaO	MgO-CaO
Composition chimique (%)	MgO	Supérieur ou égal à 80	65~75	55~65
	SiO₂	4~6	Inférieur ou égal à 5	Inférieur ou égal à 5
	CaO	-	8~10	20~35
Densité apparente (g/cm³)	110 degrés, 24h	1.6~2.0	1.7~2.0	1.7~2.0
Densité apparente (g/cm³)	1500 degrés, 3h	1.7~2.1	1.8~2.1	1.8~2.1
Module de rupture (MPa)	110 degrés, 24h	1.5~2.0	1.6~2.3	2.0~2.5
Module de rupture (MPa)	1500 degrés, 3h	4~6	5~6	5~8
Changement linéaire (%)	110 degrés, 24h	-(1.0~1.5)	-(1.2~1.8)	-(1.2~2.5)
Changement linéaire (%)	1500 degrés, 3h	-(2.5~3.1)	-(2.0~3.0)	-(2.5~3.2)
Conductivité thermique (W/mK)	1000 degrés	Inférieur ou égal à 0,6	Inférieur ou égal à 0,6	Inférieur ou égal à 0,6

Avantages des produits

Les masses de projection présentent de nombreuses caractéristiques et avantages que les matériaux réfractaires traditionnels ne possèdent pas. Tout d'abord, ce matériau réfractaire peut être pulvérisé sur la surface d'objets nécessitant un entretien ou une protection, de manière à atteindre l'objectif d'un entretien et d'une protection rapides, et présente les avantages d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Deuxièmement, le matériau réfractaire de projection présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance à la température, d'une résistance aux insectes, d'une résistance à la corrosion, etc. après formage, et a une longue durée de vie.