Mortier réfractaire haute température

Le mortier réfractaire est un matériau liant entre des blocs ou des briques réfractaires.

Le mortier réfractaire est un mélange spécialement-de ciments et d'agrégats spécifiques conférant au mortier une résistance à la chaleur et des caractéristiques thermiques uniques-pour une utilisation dans des applications à haute-température telles que l'intérieur des anneaux de foyer, la pose de revêtements de conduit de cheminée en terre cuite, le crépi d'une chambre de cheminée et la pose de briques réfractaires.

Pour différents blocs, différents types de mortier sont appliqués. Le mortier doit correspondre autant que possible aux blocs réfractaires en termes de caractère réfractaire et de résistance aux alcalis ou aux acides.

Types : Mortier d'argile, mortier à haute teneur en alumine, mortier de magnésite, mortier de corindon chromé, mortier spécial pour blocs isolants et produits en fibres céramiques, etc.

Taille des particules : 0-0,5 mm

Application : Pose de blocs coupe-feu et réparation

Matériau : de la bauxite à haute teneur en alumine, du corindon, de la magnésite, de l'argile comme agrégat, du ciment d'alumine calcique sont appliqués pour le mortier d'alumine comme liant, des additifs sont ajoutés pour répondre à différentes demandes. De l'eau, du silicate de sodium, de l'acide phosphaté ou de l'acide borique sont ajoutés en conséquence pour mélanger le mortier sur le terrain.

Généralement le mortier réfractaire est conditionné en sacs de 25 kgs puis sur palettes bois en situation sèche. Cela pourrait être mélangé et appliqué sur le terrain lorsque l’installation est nécessaire. Certains clients préfèrent le mortier fini conditionné en fûts, il peut être utilisé directement sur le terrain, mais la validité sera de 6 mois ou moins, pour conserver de bonnes performances.

Les réfractaires monolithiques font référence aux réfractaires non façonnés. Il peut être moulé ou prendre n'importe quelle forme selon les besoins.

Les monolithiques sont constitués d'agrégats réfractaires classés, d'un liant, de charges et d'additifs spéciaux pour la modification des propriétés.

Types de réfractaires monolithiques :

La classification des réfractaires monolithiques se fait généralement en fonction de la méthode de fonctionnement/d'installation. Il existe des types répertoriés ci-dessous :

1. Chalutage et coulée, parfois avec vibrations - castables

2. Pilonnage- Masse de pilonnage

3. Gunning- Gunning masse/mélange, castable

4. Pulvérisation avec un marteau- réfractaire en plastique

Les agrégats de réfractaires monolithiques comprennent généralement le silex kaolin, la bauxite à haute teneur en alumine, l'alumine tabulaire, l'alumine fondue blanche, la mullite dense, la magnésite calcinée à mort, etc. Les agrégats sont les principaux contenus du monolithique, ils sont mélangés selon certaines proportions dans différentes tailles de particules.

Les liants sont différents selon les réfractaires monolithiques. Pour l'alumine moulable, il s'agit généralement de ciment à haute teneur en alumine, d'eau ou de silicate de sodium. Pour les réfractaires en plastique, l'acide phosphate est généralement appliqué. Pour le pilonnage et la masse de tir de magnésite, l'acide borique est largement utilisé comme liant.

Propriétés des réfractaires monolithiques comprenant généralement la composition chimique, la densité apparente, la résistance à l'écrasement à froid après séchage à 110 degrés et la résistance à l'écrasement à chaud, la résistance à la rupture à froid après séchage et la résistance à la rupture à chaud, le caractère réfractaire sous charge de 0,2 MPa, etc.