Les briques isolantes utilisent généralement des matériaux isolants légers, avec une densité de {{0}}.8-1.0g/cm3, et les briques réfractaires sont essentiellement supérieures à 2,0 g/cm3. En général, les briques réfractaires ont une résistance mécanique élevée, une longue durée de vie, une bonne stabilité chimique, aucune réaction chimique avec les matériaux, une bonne résistance aux températures élevées et une résistance aux températures élevées jusqu'à 1900 degrés. Ils sont particulièrement adaptés aux fours de décalage à haute et basse température, aux reformeurs, aux convertisseurs d'hydrogénation, aux réservoirs de désulfuration et aux fours de méthanation dans les usines d'engrais chimiques, et jouent le rôle de disperser le gaz et le liquide, de soutenir, de recouvrir et de protéger les catalyseurs. Il peut également être utilisé dans les hauts fourneaux à chaud et les équipements de conversion de chauffage dans l'industrie sidérurgique.
Les briques réfractaires présentent les avantages d'une densité élevée, d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à l'usure, d'une bonne résistance à la corrosion, d'un faible coefficient de dilatation thermique, d'une efficacité de broyage élevée, d'un faible bruit, d'une longue durée de vie et d'aucune pollution matérielle. C'est un excellent moyen de broyage adapté à toutes sortes de rectifieuses. Il existe une grande différence entre les briques réfractaires et les briques isolantes. Leur environnement, leur portée et leur fonction sont différents, et différents matériaux seront utilisés à différents endroits. Lors du choix et de la fabrication des matériaux, nous devons décider quel type de matériau réfractaire convient à notre propre usage en fonction de notre situation réelle.
