La stabilité du répartiteur est un facteur important pour une production d'acier stable et qualifiée, résultat de la poursuite de l'amélioration de la durée de vie. Parmi les raisons qui entraînent une courte durée de vie du répartiteur, le colmatage de l'acier entre les buses interchangeables devient une limitation courante.
La raison initiale du colmatage de l'acier entre les buses est de très grandes fissures entre les plaques (généralement, la dimension des fissures doit être inférieure à 0.3 mm), ou de graves dommages dus à la corrosion des fosses (illustrés ci-dessous). Nous concluons les facteurs les plus importants qui entraînent le colmatage de l'acier.
1. Corrosion du matériau :Cela arrive à tous les réfractaires. Généralement, les buses de dosage ou les buses interchangeables sont fabriquées à partir de matériau Al2O3-C, avec des inserts en zircone, pour améliorer la résistance à la corrosion. Pendant l'utilisation, les impuretés (MnO2, SiO2, MgO, etc.) à l'intérieur de l'acier fondu réagissent avec le ZrO2, entraînent des matériaux à point de fusion plus bas et sont emportées par l'acier fondu. En conséquence, le diamètre des inserts est élargi. Les buses de répartiteur sont les produits supérieurs de Long Keter avec une technologie de production avancée. Nous développons et produisons également des buses anti-vrillage, avec une meilleure résistance à la corrosion et à l'érosion, afin de réduire les problèmes de colmatage de l'acier.
2. Opération:Pendant le fonctionnement sur le terrain, les buses doivent être allumées à plus de 1200 degrés avant l'application, afin de réduire les fissures thermiques dues au choc thermique à l'intérieur des buses.
3. Mécanisme monolithique :Les fissures entre les buses supérieures et inférieures doivent être inférieures à 0,3 mm. Les buses supérieure et inférieure sont serrées par un système de ressort coulissant actif. L'entretien des ressorts doit être très strict, pour s'assurer que la hauteur libre des buses est constante et que la pression d'équilibre est ajoutée aux différents côtés des buses.
4. De plus, les types spéciaux d'acier, le soufflage à l'oxygène à haute pression ou le traitement de désoxydation et les facteurs manuels lors du remplacement des buses influencent tous la durée de vie.
Les buses de répartiteur sont nos produits supérieurs et principaux. Selon notre riche expérience de production et de recherche, des conseils sont proposés :
1. Assurer un mécanisme coulissant stable ; assurer une course de glissement propre et bien rangée; garder les fissures entre les buses à moins de 0.3 mm
2. Conception raisonnable des diamètres et des matériaux des buses ; l'inspection de la surface doit être vérifiée avant l'application, éviter les fissures/dommages/surface inégale.
3. Coulée stable et continue, types d'acier stables, aucun acier fondu extra haut ou bas n'est coulé.
4. Des travailleurs d'exploitation expérimentés sont demandés, évitez les accidents dus à l'exploitation.
5. Un préchauffage assuré est effectué avant l'application des buses.
Long Keter dédié à la fourniture de buses de coulée fiables et de haute qualité, vise à aider à contrôler avec précision l'acier en fusion. Adoptez les systèmes ci-dessous :
Concast - CNM
Danieli - FNC
Interstop - MNC
Krosaki - OTNC
Vésuve - CNC/SYS120
