Les plaques de porte coulissante réfractaire comprennent généralement le type de type alumine-carbone, le type alumine-carbone-zircone, le type magnésie-carbone, le type alumine-magnésie spinelle-carbone, le type zircone, etc.
1. Plaque de porte coulissante en alumine-carbone
En utilisant de l'alumine tabulaire et de la mullite synthétique comme principales matières premières, des composants de carbone et des antioxydants (tels que l'aluminium métallique, le silicium métallique, SiC, B, C, Mg-B, etc.) sont ajoutés à la partie matrice, et le brai de goudron de houille ou La résine phénolique est ajoutée comme liant. Le matériau mélangé est malaxé puis formé sous haute pression; cuit dans une atmosphère réductrice pour former un réfractaire lié au carbone. La plaque coulissante de ce matériau a une bonne résistance à la corrosion en raison de sa structure compacte, de ses pores fins et contient une certaine quantité de carbone résiduel, elle présente donc une grande résistance à la corrosion de l'acier fondu et des scories. Pendant ce temps, en raison de sa structure compacte, la résistance à l'écrasement thermique est inférieure, il ne peut pas être utilisé en continu plusieurs fois. Deuxièmement, dans le processus d'utilisation, parce que le carbone est facilement oxydé, la structure est lâche et la résistance à la corrosion est réduite.
2. Plaque de porte coulissante en alumine-carbone-zircone
La plaque coulissante en aluminium-carbone-zirconium est développée sur la base de la cuisson d'une plaque coulissante en aluminium-carbone. Ce type de plaque coulissante adopte des matières premières de la série A12O3-SiO2-ZrO2 avec un faible taux d'expansion, et est transformé en un matériau réfractaire avec de la baddeleyite, de la mullite, du corindon, etc. comme phase cristalline principale et caractérisé par liaison carbone. Premièrement, la mullite de zirconium est introduite sous forme d'agrégat, et l'oxyde de zirconium dans la mullite de zirconium subit une transformation cristalline à environ 1000 degrés, accompagnée des caractéristiques de retrait volumique, et des microfissures sont générées dans les grains, ce qui améliore considérablement la résistance à l'écrasement thermique du matériau. Deuxièmement, le ZrO2 a une excellente résistance à la corrosion et sa résistance à la corrosion est nettement supérieure à celle des plaques coulissantes en aluminium-carbone.
Plaques coulissantes en carbone 3.Magnesium
Sur la base de la plaque coulissante périclase : la plaque coulissante Mg0-C développée surmonte l'inconvénient de la faible résistance aux chocs thermiques de la plaque coulissante périclase. Dans des conditions de température de coulée élevée, de longue durée de coulée et de teneur élevée en oxygène et en calcium dans l'acier fondu, la plaque coulissante magnésium-carbone a également obtenu des résultats satisfaisants.
4. Plaque coulissante carbonée spinelle
La plaque coulissante carbonée de spinelle est constituée de matière première de spinelle de magnésie-aluminium, résultant en spinelle de magnésie-aluminium comme phase cristalline principale. C'est un matériau réfractaire caractérisé par la combinaison composite de céramique et de carbone. Le coefficient de dilatation thermique et le module élastique du matériau spinelle magnésie-aluminium sont inférieurs à ceux de la magnésie, et la résistance aux chocs thermiques est plus forte que celle de la magnésie. Pendant ce temps, une réaction chimique lente se produit entre le matériau spinelle et le calcium dans l'acier fondu , entraînant la formation de substances à bas point de fusion, ce qui affecte sa durée de vie. Grâce à l'amélioration des matières premières dans le processus de fabrication et à l'amélioration et au contrôle de la distribution granulométrique et de la température de cuisson du compact vert, la résistance à l'érosion de la plaque coulissante en spinelle de magnésium a été considérablement améliorée, et la durée de vie a également été considérablement augmenté.
5. Plaque de porte coulissante en zircone
Le matériau en zircone a une bonne résistance à la corrosion et à l'écaillage. La plaque coulissante en zircone partiellement stabilisée à la magnésie peut être utilisée dans des conditions de coulée plus difficiles avec une durée de vie jusqu'à 10 fois supérieure. La plaque coulissante en zircone pressée à chaud présente les caractéristiques d'une résistance thermique élevée, d'une faible porosité apparente et d'une petite taille de pores. Lorsqu'il est appliqué sur le répartiteur, il a plus de résistance à la corrosion de l'acier fondu et des scories.
