1. Développer un système de tir approprié
Outre la porosité, la capacité d'absorption des salissures des briques en acier coulé est étroitement liée à la structure des pores. Pendant le processus de cuisson, avec l'augmentation de la température de cuisson, le nombre de petits trous diminue, tandis que le volume des grands trous augmente. Si la température de cuisson augmente encore, le corps vert se dilatera et il y aura de grands trous dans la brique qui peuvent retenir la saleté, et la qualité de la surface se détériorera considérablement. La capacité anti-encrassement des briques coulées en acier est également affectée par ces grands pores de plus de 60 microns. Par conséquent, lors de la formulation du système de cuisson, les briques de coulée en acier doivent avoir un petit nombre de pores isolés de petite taille, et l'apparition de grands pores et de pores connectés doit être strictement contrôlée. D'une manière générale, ce type de structure peut être obtenu par frittage à une température légèrement supérieure à la température de frittage compact. De plus, prolonger correctement la plage de température de 1051 à 1150 degrés peut favoriser la densité du corps vert, réduire la porosité fermée du corps vert et éviter le grossissement du grain.
2. Contrôle de la finesse du blanc
Dans le processus de broyage à boulets, la finesse de l'ébauche doit être strictement contrôlée. Généralement, le tamis de 250 mesh est inférieur à 1% et la taille des particules de la plupart des particules de quartz est inférieure à 40 microns, de sorte que pendant le processus de frittage, le stress réfractaire Rongsheng causé par les différents coefficients de dilatation des particules de quartz et des phases de verre pendant le refroidissement est faible et il y a moins de fissures dans l'ébauche de brique. De plus, lors de la formulation d'un système de refroidissement raisonnable, il est nécessaire d'éviter les microfissures de particules de quartz dues à une contrainte importante causée par la transformation cristalline à 573 degrés.
3. Faites attention à la formulation et à la transformation cristalline du corps vert
Un bon degré de frittage et une faible absorption d'eau sont les conditions de base pour que les briques en acier moulé aient une bonne capacité anti-encrassement de surface. Par exemple, en termes de qualité interne du produit, la capacité anti-encrassement est également liée à la composition de la formule et à l'état de calcination. Parfois, bien que l'absorption d'eau du produit soit inférieure à 0,2 %, ce qui montre seulement que la porosité de la microstructure est réduite dans une faible mesure, le degré de transformation de la phase cristalline affecte encore largement les performances anti-encrassement du produit. Par exemple, du point de vue de l'anti-encrassement, plus le temps de calcination est long, plus la transformation cristalline est approfondie, et plus la capacité anti-encrassement est forte, plus le rapport SiO2/Al2O3 dans la formule est élevé, plus le seront les phases vitreuses, et moins il y aura de phases cristallines de résidus de kaolin, meilleure sera la performance anti-encrassement du produit.
