Les matériaux d'isolation thermique légers ont une porosité élevée, une faible densité apparente et une faible conductivité thermique. D'une part, il présente une grande résistance thermique au transfert de chaleur à haute température, réduisant ainsi la perte de chaleur des équipements thermiques ; d'autre part, sa capacité calorifique est faible, moins de stockage de chaleur améliore le taux d'utilisation et l'efficacité énergétique thermique des équipements thermiques pour une production à court terme et intermittente. De plus, il peut être construit de la même manière que les autres bétons et peut être coulé dans son ensemble ou transformé en pièces préfabriquées, ce qui est très pratique à utiliser.
Les matières premières pour l'isolation en mullite légère coulable sont de la mullite poreuse à mesure que des particules de grain, de la poudre et des additifs sont ajoutés. La plus grande taille de particules de mullite à grains est de 12 mm, la température de service peut atteindre 1350 degrés.
Il existe deux facteurs principaux pour choisir des bétons légers : l'un est les propriétés fonctionnelles de l'agrégat léger, et l'autre est la méthode de liaison et le type de liant. Lorsqu'un granulat léger est sélectionné pour produire un béton léger, la fonction du béton léger dépend du type de liant et de la valeur ajoutée. Le béton léger traditionnel consiste à ajouter 20 à 30 % de ciment ou à ajouter 10 à 15 % de verre soluble comme liant. Le ciment et le verre soluble sont utilisés comme liants, de sorte que la résistance du matériau coulable diminue pendant le processus de chauffage, ce qui affecte l'effet d'utilisation.
La mullite est la phase Al2O3-SiO2 avec les meilleures performances de différents côtés, en particulier son fluage brillant à haute température et à faible fluage, aide la mullite à être largement utilisée dans les fours industriels.
Le coulable réfractaire de mullite a une demande stricte d'agent de liaison, l'agent de liaison ne doit pas influencer les grandes propriétés de la mullite, donc généralement de la poudre d'alumine élevée, du gel de silice-alumine et du ciment d'alumine élevée sont appliqués comme agent de liaison, pour obtenir un excellent coulable réfractaire de mullite.
Le coulable réfractaire léger en mullite est composé de mullite à haute résistance sous forme d'agrégats, de poudre superfine et d'additifs composés. Il présente les caractéristiques d'un caractère réfractaire élevé, d'une résistance élevée, d'une faible conductivité thermique et d'une faible densité apparente, ce qui peut réduire la consommation d'énergie thermique des fours industriels et réduire le poids du revêtement du four. Parmi les matières premières légères à haute température, les matières premières suivantes peuvent être utilisées comme matières premières pour les bétons légers à haute température utilisés au-dessus de 1200 degrés : clinker poreux ou débris de briques poreuses telles que la mullite, le corindon, la haute alumine, la silice et la magnésie. De tels bétons peuvent être directement utilisés dans le garnissage de fours à atmosphère fonctionnant à 1350 degrés.
Appliqué comme matériaux d'isolation de four, tels que la couche d'isolation du four de chauffage, du four de recuit, du haut fourneau chaud, etc. Couche d'isolation frontale des pipelines pour haut fourneau, poêle à air chaud, etc. ; pièces fondues sans contact du four de fusion et de l'équipement du conteneur de fusion, telles que le couvercle et la porte du four de fusion en aluminium, la doublure de la porte du trou de surveillance des incendies ; couches d'isolation de cheminée et de canalisation de fumée, telles que la doublure de conduit d'air chaud, l'isolation de doublure de conduit de fumée, etc.
