Si vous ne faites pas attention au processus de fabrication des briques réfractaires, cela affectera la qualité des briques et fera apparaître le produit creux, tout comme la température de cuisson normale n'est pas standard. Si le produit est évidé, cela affectera grandement l'effet de construction. Voyons comment y faire face.
1. Lors de la pose de briques réfractaires, le mortier de mortier de ciment est relativement mince. Le mortier de ciment est sec lorsqu'il est installé. Ou, à l'arrière de la brique, il n'y a pas de contamination de nettoyage.
Solution : Lors de la construction, s'assurer que le mortier de la couche adhésive est sec et peut tomber au sol pour s'étaler. Lors de la pose de briques réfractaires, le rapport eau-ciment du coulis de ciment est de 1: 2 (rapport volumique) et la poudre de ciment ne peut pas être directement posée. Pendant l'entretien, il n'est pas possible de marcher dessus.
2. Norme d'acceptation - norme de taux de tambour vide : lors de l'acceptation du tambour vide, on constate que le phénomène de tambour vide est inférieur à 3 % et que le phénomène de tambour vide n'apparaît pas sur le pipeline. Les briques de l'allée principale doivent être contrôlées à moins de 5 %.
La solution : Si les bosses de la brique réfractaire sont au-dessus de la norme, vous pouvez demander au peintre d'ouvrir la brique et de la remettre en place. Il s'agit d'une méthode dans laquelle le produit est sorti du seau vide, soulevé directement avec des ventouses, puis disposé selon les spécifications. Si le creux représente plus du tiers de la surface du pavé, étalez toutes les briques sur toute la surface puis repavez.
Ce qui précède concerne le traitement du phénomène creux des briques réfractaires. L'utilisation de briques creuses affectera l'efficacité du travail. Par conséquent, il est recommandé d'accorder plus d'attention au travail de production pour éviter les problèmes de qualité du produit et minimiser la possibilité de briques vides.
