Ciment réfractaire à haute teneur en alumineest un matériau de construction-courant à haute température. Les principaux composants du ciment à haute -alumine sont l'alumine, l'oxyde de fer, etc., qui possèdent certaines propriétés de résistance aux températures élevées-. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans les chaudières industrielles, les fours des mines de charbon, les fours à ciment, les fours à verre et d’autres industries. largement utilisé dans. Voyons donc en détail ci-dessous les caractéristiques du ciment à haute teneur en alumine.
1. Haute résistance : comparé à d'autres ciments, le ciment réfractaire à haute teneur en alumine a une résistance à la compression, une résistance à la flexion et une résistance à l'usure plus élevées, ce qui le rend largement utilisé dans de nombreuses situations de température et d'usure élevées.
2. Bonne résistance au feu : le ciment à haute teneur en alumine peut résister à des températures élevées et à la corrosion chimique, de sorte qu'il peut protéger efficacement l'équipement contre la fusion et le ramollissement dans des environnements à haute température, et en même temps, il peut accélérer efficacement les effets de chauffage et d'isolation.
3. Bon réglage : le ciment à haute teneur en alumine contient beaucoup d'alumine, son temps de prise est donc court et le coulis se solidifiera rapidement après la construction.
4. Bonne cémentation : le ciment à haute teneur en alumine a de bonnes propriétés de cimentation et de durcissement, et son imperméabilisation de surface, son ignifuge et sa résistance à la corrosion chimique sont évidentes après le coulage et le durcissement.
5. Stabilité chimique : le ciment à haute teneur en alumine a une bonne résistance à la corrosion dans les environnements à haute température, acides et alcalins, et ne produira pas de changements ni de produits chimiques excessifs, même en cas de soleil et de pluie de longue durée.
En résumé, le ciment réfractaire à haute teneur en alumine est un ciment réfractaire à usage spécial-qui est largement utilisé dans l'industrie réfractaire. Le ciment à haute teneur en alumine, matériau réfractaire, possède de nombreuses propriétés supérieures et de bonnes propriétés telles que la résistance aux températures élevées, aux pressions élevées et à la corrosion chimique. Avec le développement continu de la technologie moderne, la qualité et les performances du ciment réfractaire à haute teneur en alumine{{3}deviendront plus populaires et améliorées, devenant un élément incontournable-dans de plus en plus d'industries. Nous nous engageons à fournir à nos clients des matériaux réfractaires de la plus haute qualité, du ciment réfractaire à haute teneur en alumine et d'autres matériaux réfractaires. Si nécessaire, contactez-nous dès aujourd’hui et laissez-nous vous aider à trouver la solution parfaite pour vos besoins !
Données sur les produits coulables conventionnels
|
Taper |
Casting 13 |
Casting 13ES |
Casting 15 |
Casting 16ES |
Lancer 17CG |
Lancer 17MT |
Casting 18 |
|
Température maximale de service (degré) |
1300 |
1300 |
1500 |
1600 |
1700 |
1700 |
1800 |
|
Granulométrie maximale des granulats (mm) |
5 |
5 |
5 |
5 |
12.5 |
5 |
5 |
|
Poids approximatif requis pour le lancer (kg/m³) |
2010-2020 |
2010-2120 |
2200-2210 |
2300-2350 |
2500-2580 |
2550-2600 |
2700-2730 |
|
Quantité approximative d'eau requise pour le moulage (%) |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10 |
10-12 |
|
Densité apparente après séchage à 110 degrés (kg/m³) |
2050-2070 |
2110-2120 |
2250-2260 |
2350-2400 |
2640-2650 |
2500-2550 |
2800-2820 |
|
Résistance à l'écrasement à froid après séchage à 110 degrés (MPa) |
35-38 |
40-45 |
30-32 |
40-50 |
38-40 |
35-38 |
49-50 |
|
Module de rupture après séchage à 110 degrés (Kg/㎡) |
60-70 |
70-80 |
70-75 |
70-75 |
80-85 |
70-80 |
100-120 |
|
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à 1260 degrés (%) |
+0.5 |
+0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.18 |
|
SiO2 (%) |
57.1 |
47.5 |
45.0 |
33.1 |
6.5 |
6.3 |
0.5 |
|
Al2O3 (%) |
29.5 |
32.4 |
48.6 |
61.6 |
85.8 |
85.5 |
92.1 |
|
Fe2O3 (%) |
4.2 |
6.0 |
1.2 |
1.5 |
1.4 |
1.4 |
0.5 |
Données sur les produits moulables à faible teneur en ciment
|
Taper |
C70 |
NÉO165 |
C82 |
|
Température maximale de service (degré) |
1600 |
1650 |
1700 |
|
Granulométrie maximale des granulats (mm) |
12.5 |
12.5 |
12.5 |
|
Poids approximatif requis pour le lancer (kg/m³) |
2400-2430 |
2550 |
2600-2630 |
|
Quantité approximative d'eau requise pour le moulage (%) |
5.0-5.5 |
5.0 |
5.0-5.5 |
|
Densité apparente après séchage à 110 degrés (kg/m³) |
2430-2440 |
2560 |
2630-2640 |
|
Résistance à l'écrasement à froid après séchage à 110 degrés (Mpa) |
52-55 |
80-90 |
34-35 |
|
Module de rupture après séchage à 110 degrés (Kg/㎡) |
60-65 |
62-65 |
40 |
|
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à 1260 degrés (%) |
-0.05 |
-0.15 |
-0.40 |
|
SiO2 (%) |
36.1 |
22.4 |
13.1 |
|
Al2O3 (%) |
61.2 |
70.1 |
82.5 |
|
Fe2O3 (%) |
1.2 |
1.3 |
1.2 |
|
Cao |
﹣ |
﹣ |
1.5 |
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