La brique réfractaire siliceuse est un produit réfractaire siliceux avec une teneur en SiO2 supérieure à 90 % et une densité volumique inférieure à 1,2 g/cm³. La composition minérale de la brique réfractaire en silicium est la suivante : quartz phosphoreux 78 % ~ 86 %, quartzite 13 % ~ 15 %, quartz 4 % ~ 7 %. La brique réfractaire siliceuse d'isolation thermique adopte généralement du quartzite cristallin ou du sable de silice comme matière première, et des substances inflammables sont ajoutées aux ingrédients, telles que le coke, l'anthracite, la sciure de bois, la balle de riz carbonisée ou la structure poreuse est formée par la méthode de moussage de gaz. Le caractère réfractaire et la température de ramollissement sous charge ne sont pas très différents de ceux de la lumière ordinaire briques de silicium de même composition. Mais comme il y a de nombreux pores, la résistance à la compression, la résistance aux scories et la résistance à la corrosion ne sont pas aussi bonnes que la lumière ordinaire. brique de silicium et la résistance aux chocs thermiques a été améliorée.
Généralbrique légère en siliciumest divisé en : premier et deuxième : la première brique de silicium légère peut être utilisée pour rouler le dessus du four de chauffage en acier et le dessus du four industriel en silicate et d'autres pièces, peuvent être directement en contact avec la flamme ; Les briques secondaires légères en silicium sont utilisées pour l’isolation des fours industriels généraux.
La brique légère de silicium est principalement utilisée dans : le four à coke, le haut fourneau chaud, le four à verre, le four à charbon, etc.
Il a une excellente résistance au feu, la température de ramollissement de la charge est proche de celle de la lumière compacte brique de silicium 1620 degrés, il y a une petite dilatation résiduelle et sa stabilité thermique est meilleure que la brique de silicium compacte. Par conséquent, la brique légère en silicium peut être utilisée pendant une longue période sans contact avec les scories dans des conditions de température élevée (1 500 à 1 550 degrés), adaptée aux grands hauts fourneaux supportant le revêtement chaud des hauts fourneaux, aux couches d'isolation gazeuse des fours à verre, etc.
Données produit sur les briques légères en silicium :
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Produit Indice |
Brique de silice de haute qualité |
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SiO2 (%)Supérieur ou égal à |
95 |
96 |
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Fe2O3 (%)Inférieur ou égal à |
0.5 |
0.5 |
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Al2O3 (%)Inférieur ou égal à |
3 |
3 |
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Densité apparente(g/cm3) |
1.8 |
1.8 |
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Résistance(degré) |
1710 |
1730 |
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0,2 MPa Réfractarité sous charge(degré)Supérieur ou égal à |
1650 |
1680 |
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Porosité apparente(%) |
22 |
22 |
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Résistance à l'écrasement à froid(MPa)Supérieur ou égal à |
29.4 |
35 |
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Changement linéaire de réchauffage(1450 degrés × 2h)(%) |
+0.2 |
+0.2 |


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